Hva er tofarget sprøytestøpemaskin
To-sprøytestøpemaskin, som navnet tilsier, er en sprøytestøpemaskin som kan produsere plastprodukter i to farger. Den to-sprøytestøpemaskinen injiserer to forskjellige farger av råmaterialer i den to-fargede formen for å produsere to-plastprodukter med bestemte former og jevne mønstre. Mange typer to-plastprodukter som brukes i vårt daglige liv i dag, er laget av to-sprøytestøpemaskiner, for eksempel en tannbørste, et leketøy, et tastatur osv.
Fordeler med sprøytestøpemaskin med to farger
Dobbel-farge- og materialfleksibilitet
Den to-sprøytestøpemaskinen er designet for å håndtere en rekke forskjellige termoplaster, noe som muliggjør samtidig injeksjon av to forskjellige farger eller materialer. Denne funksjonen er perfekt for å lage komponenter med unike visuelle effekter, funksjonelle funksjoner eller forbedret estetikk.
Høy presisjon og konsistens
Maskinen vår er utstyrt med avanserte kontrollsystemer og sikrer høy presisjon i fargeseparasjon og materialfordeling, og gir jevn kvalitet og reduserer risikoen for defekter. Dette nivået av kontroll gjør den ideell for applikasjoner der nøyaktighet er kritisk.
Kostnadseffektiv-produksjon
Ved å kombinere to prosesser til én, eliminerer to-sprøytestøpemaskinen behovet for ytterligere produksjonstrinn, noe som reduserer arbeids- og produksjonskostnadene betydelig. De effektive syklustidene bidrar også til høyere gjennomstrømning, noe som gjør det til en kostnadseffektiv -løsning for stor-produksjon.
Forbedret produktdesign
Evnen til å forme to farger eller materialer i ett skudd åpner for nye muligheter for innovative produktdesign. Enten det er et håndtak med mykt grep, en komponent med integrert funksjonalitet, eller en del med et tydelig fargemønster, gjør denne maskinen det hele mulig.
Bruker-vennlig drift
Vår to-sprøytestøpemaskin er designet med tanke på brukervennlighet. Med et intuitivt grensesnitt og enkle-å-programmere innstillinger, lar den operatører raskt justere parametere og bytte mellom produksjonskjøringer, minimere nedetid og maksimere produktiviteten.
Robust og holdbar konstruksjon
Maskinen vår er bygget med materialer og komponenter av høy-kvalitet, og tilbyr eksepsjonell holdbarhet og pålitelighet, og sikrer langsiktig-ytelse selv i krevende produksjonsmiljøer. Denne robuste konstruksjonen minimerer vedlikeholdsbehov og forbedrer driftsoppetiden.
Dobbel-posisjon (eller trippel-stilling) roterende bord, jevn rotasjon, nøyaktig posisjonering, kan forbedre produksjonseffektiviteten med opptil 30–50 %.
Tofarget roterende sprøytestøpemaskin
Ulike kombinasjoner av injeksjonsenheter kan velges i henhold til injeksjonsvektkravet til produktet for å forbedre produksjonseffektiviteten og redusere energitapet.
Dobbel farge sprøytestøpemaskin
Hvert par støpeformer i injeksjonsstasjonen har en spesiell klemsylinder for å gi klemkraft. Ved å følge egenskapene til rett press, forlenger den levetiden til formene.
Enkeltslide sprøytestøpemaskin
Vertikal formklemming, vertikal injeksjonsmekanisme design, egnet for støping av plastprodukter med innlagte deler
Dobbelslide sprøytestøpemaskin
Multi-segment trykk- og hastighetskontroll for injeksjon og formklemming, som kan stilles inn i henhold til kravet til produktet, enkelt å justere og sikre presisjonen til produktet.
Høyvinklet glidesprøytestøpemaskin
Formlåseområdet uten maskinsøyle er helt åpent på tre sider, noe som er mer praktisk for å plukke og plassere innlagte deler og ferdige produkter.
Doble hydrauliske sylindre er balansert i begge ender for å presse materialet jevnt. Fôringsporten er veldig stor, noe som er praktisk for arbeidere å mate, noe som gjenspeiler den humaniserte designen
Servo energisparende sprøytestøpemaskin
Svært optimalisert klemstruktur, gjennom ytterligere optimalisering av den generelle strukturen, hydraulikksystemet og kontrollsystemet, for å forbedre repeterbarheten av klemnøyaktigheten
Injeksjonsstøpemaskin for flytende silikon
Dobbel skyveplate eller diskdesign, lett å plukke opp og sette ned delene, forbedrer sikkerheten og øker produktiviteten med 30% -50% på samme tid.
Hvorfor velge oss
Avansert utstyr
Vi tar sterke grep for å sikre at vi bruker utstyr av høyeste kvalitet i bransjen og at utstyret vårt blir regelmessig og omhyggelig vedlikeholdt.
Konkurransedyktige priser
Vi tilbyr våre produkter til konkurransedyktige priser, noe som gjør dem rimelige for våre kunder. Vi mener at høy-kvalitetsprodukter ikke bør koste noe, og vi streber etter å gjøre produktene våre tilgjengelige for alle.
Rik erfaring
Har et langvarig-rykte i bransjen, noe som gjør at den skiller seg ut fra konkurrentene. Med over mange års erfaring har de utviklet ferdighetene som er nødvendige for å møte kundenes behov.
Høykvalitetsprodukter
Vi setter alltid kundenes behov og forventninger i første rekke, avgrense på, kontinuerlig forbedring, for å søke enhver mulighet til å gjøre det bedre, for å gi kundene deres forventninger til kvalitetsprodukter, for å gi kundene den mest tilfredsstillende servicen til enhver tid.
Topp-av--teknologisk teknologi
Vi bruker den nyeste teknologien og verktøyene for å levere tjenester av høy kvalitet. Teamet vårt er godt-kunnskap i og fremskritt innen teknologi og bruker dem for å gi de beste resultatene.
Kundetilfredshet
Å tilby ettersalgstjenester-kan øke kundetilfredsheten ved å sikre at kundenes behov blir dekket selv etter kjøpet. Dette kan føre til økt kundelojalitet og positive muntlige henvisninger-til-.
Fire typer sprøytestøpemaskiner
I denne prosessen helles plastgranulene eller pellets i en trakt og føres inn i kammeret til varmesylinderen. Et stempel komprimerer deretter materialet, og tvinger det gjennom stadig varmere soner i varmesylinderen, hvor det spres tynt av en torpedo. Torpedoen er installert i midten av sylinderen for å akselerere oppvarmingen av midten av plastmassen. Torpedoen kan også varmes opp slik at plasten varmes opp både fra innsiden og fra utsiden.
Materialet strømmer fra varmesylinderen gjennom en dyse inn i formen. Munnstykket tetter sylinderen og formen, og forhindrer lekkasje av smeltet materiale. Formen holdes lukket av klemenden av maskinen. For polystyren brukes vanligvis to av tre tonn trykk for hver tomme av projisert område av arbeidsstykket og løpesystemet.
Denne maskinen bruker en torpedo-rammevarmer for å preplastisere plastgranulene. Etter smeltetrinnet skyves den flytende plasten inn i et holdekammer til den er klar til å presses inn i formen. Denne typen maskin produserer arbeidsstykker raskere enn en konvensjonell maskin, fordi støpekammeret er fylt til skuddkapasitet i løpet av arbeidsstykkets avkjølingstid. På grunn av det faktum at injeksjonsstemplet virker på fluidmateriale, oppstår det ikke noe trykktap ved komprimering av granulene. Dette tillater større arbeidsstykke med mer projisert areal.
Det er en ekstruder som brukes til å mykgjøre plastmaterialet. Dreieskruen mater pellets frem til den oppvarmede indre overflaten av ekstruderrøret. Det smeltede, plastifiserte materialet beveger seg fra ekstruderen inn i et holdekammer, og derfra presses inn i formen eller dysen av injeksjonsstemplet. Bruken av en skrue gir følgende fordeler: bedre blanding og skjærvirkning av plastsmelten, et bredere utvalg av stivere varmefølsomme materialer kan kjøres, fargeendringer kan håndteres på kortere tid og færre spenninger oppnås i den støpte delen.
En frem- og tilbakegående-skruesprøytestøpemaskin bruker en horisontal ekstruder i stedet for varmekammeret. Plastmaterialet beveges fremover gjennom ekstruderrøret ved å rotere en skrue. Etter hvert som materialet går gjennom det oppvarmede fatet med skruen, endres det fra det granulære til det smeltede plasten. Når materialet beveger seg fremover, rygger skruen opp til en grensebryter som bestemmer volumet av materiale i fronten av ekstruderrøret. Under skuddet beveger skruen seg fremover for å forskyve materialet i løpet. I denne maskinen fungerer skruen som en ram eller stempel.
Designfunksjoner til to-sprøytestøpemaskin
To-fargestøpemaskiner blir mer og mer populære i markedet, men de stiller høyere krav til formdesign, formproduksjon og sprøytestøping.
Støping
To-formstøping er nesten det samme som annen vanlig sprøytestøping. Forskjellen er at den konvekse/kjernesiden av sprøyteformen i de to posisjonene skal betraktes som den samme, og den konkave/hulromssiden skal passe godt med den konvekse/kjernesiden. Slike støpte deler er små.
Avforming
Siden den to-støpte delen bare kan fjernes fra formen etter den andre injeksjonen, vil avformingssystemet være ugyldig under den første injeksjonen. For parallelle dreieskive-injeksjonsmaskiner kan ejektorsystemet i injeksjonsmaskinen brukes til delefrigjøring.
Portsystem
Fordi det er to-fargestøping, er det et første portsystem og et andre portsystem fra to forskjellige injeksjonsenheter.
Mold
Fordi metoden for to-støping er spesiell og må koordineres med hverandre, må størrelsen og nøyaktigheten til styreenhetene til de to formene være konsekvente. Klemhøyden til den parallelle dreieskiveinjeksjonsmaskinen må være den samme, og sentrene til de to formene skal være på samme rotasjonsradius, med en forskjell på bare 180 grader. For sprøytestøpemaskiner for vertikale dreieskive bør de to formene være på samme akse.
To-sprøytestøpingsteknologi er mye brukt i flere bransjer, for eksempel følgende felt som er felles for vårt industrielle liv.
Bilindustri
I bilindustrien brukes to-sprøytestøpemaskiner til å produsere interiørdeler som ratt, instrumentpaneler, dørpaneler og andre interiørdeler. Disse delene krever ofte en kombinasjon av ulike farger eller materialer for å møte estetiske og funksjonelle krav.
Hvitevareindustrien
To-sprøytestøpemaskiner er mye brukt i produksjon av husholdningsapparater, for eksempel fjernkontroller til TV, telefondeksler, riskokerknapper og så videre. I tillegg kan den også produsere TV-apparater, vaskemaskinpaneler, kjøleskapsdørhåndtak og andre husholdningsapparater.
Leker og daglige nødvendigheter
To-sprøytestøpemaskiner brukes også i produksjonen av en rekke leker og daglige nødvendigheter, som barneleker, håndtak på termoskopper og så videre. Disse produktene krever vanligvis en god håndfølelse og holdbarhet.
Elektronikkindustrien
To-sprøytestøpemaskiner er også mye brukt i produksjonen av elektroniske produkter, for eksempel datatastaturer, mus og mobiltelefondeksler. Disse produktene krever ofte presis fargetilpasning og overflatebehandling av høy-kvalitet.
Medisinske produkter
I det medisinske feltet brukes to-sprøytestøpingsteknologi for å produsere høy-presisjon og høy-medisinsk utstyr, for eksempel sprøytehylser og håndtak for kirurgiske verktøy.
De to formene til hunnformen må være forskjellige, og lage et produkt separat, mens de to formene til hannformen faktisk må være de samme.
Etter at midten av formen er rotert 180 grader, må formen være stødig. Vannet i 3-platers form kan utformes med mekanisk avforming. Hele tykkelsen på frontpanelet pluss A-brett bør ikke være mindre enn 170 mm. Den høyeste tykkelsen på formen, den laveste tykkelsen på formen og avstanden til Ko-hullet bør studeres riktig.
Når du designer hovedformen for 2-skudds injeksjon, for å avvise den andre masterformen fra å ripe opp limområdet til det første formelementet, kan en del av den utformes for å avvise hulrom. Uansett er det nødvendig å med rette vurdere styrken til hver tetningsdel.
Sprøytestøping, elementstørrelsen til den første sprøytestøpingen kan være ganske større, slik at den kan være tettere med andre i den andre støpingen for å møte forseglingseffekten. Fokuser på den andre injeksjonen, plaststrømmen vil påvirke det primære støpte elementet og deformere limet. Før du lukker form B-brettet eller A-brettet, må du fokusere på om den fremre formglideren eller den skrånende toppen vil tilbakestille og knuse gjenstanden først.
Vannfordelingen til de 2 hunnformene og hannformen bør brukes så mye som enkelt og balansert. I 99 prosent av tilfellene injiseres den harde gummidelen av produktet først, og deretter myk gummidelen av injeksjonsdelen, fordi den myke gummien rett og slett deformeres.
Sprøytestøpemaskinkomponenter og dens funksjon
Hopper
Dette er delen på toppen av maskinen. Det er en trakt-formet beholder der plastmaterialet mates inn i maskinen. Beholderen hjelper til med å mate materialet inn i fatet.
Tønne
Tønnen er et hult rør-lignende del med et varmeelement. Det er der plastinjeksjonsstøpematerialet smeltes og blandes. Tønnen har en frem- og tilbakegående skrue som hjelper til med å transportere den smeltede plasten inn i formen.
Varmere
Varmeovner brukes til å smelte plastmaterialet i fatet. Vanligvis brukes båndvarmere som vikler seg rundt tønnen. Temperatursensorer brukes også til å overvåke temperaturen.
Skru
Skruen sitter inne i løpet og roterer og beveger seg fremover og bakover. Det hjelper med å transportere den smeltede plasten inn i formen ved sin frem- og tilbakegående virkning. Skruen blander og blander også den smeltede plasten.
Klemenhet
Det er den delen som fester seg til formen og åpner og lukker formen. Klemenheten påfører den nødvendige klemkraften slik at formhalvdelene kan lukkes sikkert under injeksjon og støping.
Injeksjonsenhet
Injeksjonsenheten sprøyter den smeltede plasten inn i formen gjennom en innløp. Den består av en dyse i enden som sprøyter plasten inn i formen ved høyt trykk.
Mold
Formen består av to halvdeler - hulrom og kjerne. Den smeltede plasten størkner inne i formen og tar form av formens indre overflate. Formen åpnes når delen har stivnet.
Ejektormontering
Når formen åpnes, hjelper ejektorenheten til å skyte den støpte delen ut av formen. Den skyver delen ut av formen ved hjelp av ejektorstifter.
Kontrollere
Kontrollere hjelper til med å kontrollere, justere og overvåke de ulike parametrene til sprøytestøpemaskinen, inkludert temperatur, trykk, skrueposisjoner, etc.
Den tekniske parameteren til sprøytestøpemaskin med dobbel farge
|
Teknisk parameter |
Enhet |
ZH-300T-SS |
||
|
Injeksjon 1 |
Injeksjon 2 |
|||
|
Injeksjonsenhet |
Skruediameter |
mm |
31 |
36 |
|
Teoretisk injeksjonsvolum |
g |
94 |
152 |
|
|
Injeksjonstrykk |
Mpa |
220 |
180 |
|
|
Injeksjonshastighet |
mm/s |
120 |
||
|
Skruehastighet |
rpm |
10-300 |
||
|
Klemenhet |
Klemkraft |
KN |
3000 |
|
|
Modus{0}}skifter tur |
mm |
470 |
||
|
Mellomrom mellom Ti-stolper |
mm |
957*570 |
||
|
Diameter på roterende bord |
mm |
∅1086 |
||
|
Roterende bordlast-lager |
KG |
1200 |
||
|
Maks. formhøyde |
mm |
520 |
||
|
Min.Muggtykkelse |
mm |
230 |
||
|
Utstøtingsslag |
mm |
100 |
||
|
Ejector Force |
KN |
33*2 |
||
|
Fingerbøl rotnummer |
stk |
5*2 |
||
|
Mold Senter Avstand |
mm |
550 |
||
|
Klemmetype |
|
Veksle klemme |
||
|
Andre |
Maksimalt oljepumpetrykk |
Mpa |
16 |
|
|
Pumpemotorkraft |
KW |
18 |
22 |
|
|
Elektrotermisk kraft |
KW |
6.5 |
6.5 |
|
|
Beholdervolum |
KG |
50 |
50 |
|
|
Tankkapasitet |
L |
350 |
||
|
Maskindimensjoner (L*B*H) |
M |
4.6*1.8*2.2 |
||
|
Maskinvekt |
T |
12.2 |
||
Hvordan sikrer jeg sikkerhet under driften av en sprøytestøpemaskin
Driftsprosedyrene for sprøytestøpemaskinen er som følger:
1. Operatøren må være kjent med og forstå funksjonene til hver bryterknapp på utstyrets betjeningspanel, og følge driftsprosedyrene og forholdsreglene strengt.
2. Før oppvarming av maskinen og produksjonsstart, åpne kjølevannsventilen og se om vannkanalen er jevn.
3. Lukk strømbryteren på siden av kontrollboksen, slå på strømmen inne i maskinen, og trykk på motoren på panelet for å starte.
Trykk på knappen for å starte oljepumpemotoren.
4. For maskiner som brukes for første gang eller ikke har vært brukt på lang tid, etter at oljepumpen er startet, må flere operasjoner utføres først. Etter noen minutter med tom drift kan operasjonen startes.
5. Slå på varmebryteren på materialarket, slå på den elektriske varmeforsyningen, og juster termostatmunnstykket og temperaturkontrollen på boksens dør. Lag instrumentet, still inn temperaturen og observer strømmen til amperemeteret for å bestemme kvaliteten på den elektriske varmespolen. Bra eller dårlig.
6. Testkjøringen bør utføres sekvensielt fra manuell → halv-automatisk → helautomatisk, og viktige fester bør kontrolleres samtidig. Sjekk om boltene er løse og stopp umiddelbart hvis det oppdages unormalt. Ved bekreftelse av normalitet eller feilsøking Utfør til slutt en testkjøring.
7. Tønnen må rengjøres når behandlingen stoppes eller materialer skiftes. Rensearbeidet bør gjøres mens tønnen varmes opp. Når rengjøringen er fullført, slå av varmebryteren umiddelbart. Rengjøringsarbeidet er enkelt å skille ut for bearbeiding. Å løse plast er spesielt viktig.
Yuyao Jinming Machinery Co., Ltd. ble etablert i 2010, med produkter for et bredt spekter av markeder. Selskapet fokuserer på den vertikale sprøytestøpemaskinen, gummiinjeksjonsmaskinen og bakelitt, BMC og annet høy-presisjonssprøytestøpingsutstyr, forskning og utvikling og produksjon, introduksjonen av avansert teknologi i Europa, Japan, kvalitet er nøkkelen til bedriftens overlevelse som begrepet bedriftsutvikling, kontinuerlig forbedring og innovasjon, produksjon av en serie med høy{6}høykvalitets,{5}høykvalitetsstøping i{5} maskin, selges selskapets produkter over hele verden, utmerket kvalitet og perfekt-ettersalgsservice av Våre produkter selges over hele verden, og vår utmerkede kvalitet og perfekte-ettersalgsservice blir godt mottatt av kunder over hele verden.
FAQ
Populære tags: to farger sprøytestøping maskin, Kina to farger sprøytestøping maskin produsenter, leverandører, fabrikk
| BESKRIVELSE | ENHET | JM-550.2C | JM-850.2C | |||
| INJEKSJONSENHET | Skruediameter | mm | A28 | B28 | A32 | B32 |
| Injeksjonstrykk | kg/cm² | 1446 | 1446 | 1531 | 1531 | |
| Teoretisk injeksjonsvolum | cm³ | 68 | 68 | 113 | 113 | |
| Maks. Skuddvekt (PS) | g/oz | 66/2.4 | 66/2.4 | 110/4 | 110/4 | |
| Injeksjonshastighet | cm³/sek | 53 | 53 | 59 | 59 | |
| Skrueslag | mm | 110 | 110 | 140 | 140 | |
| Skrue rotasjonshastighet | rpm | 0-200 | 0-200 | 0-200 | 0-200 | |
| Senteravstand til dyse | mm | 150 | 200 | |||
| KLEMMEENHET | Klemkraft | tonn | 55 | 85 | ||
| Min. Formhøyde | mm | 220 | 250 | |||
| Åpningsslag | mm | 200 | 250 | |||
| Maks. Åpningsavstand | mm | 420 | 500 | |||
| Avstand mellom slipsstang | mm | 500x340 | 560x340 | |||
| Platestørrelse | mm | 720x560 | 795x575 | |||
| Ejektorslag | mm | 45 | 55 | |||
| Ejector Force | tonn | 2.3 | 4 | |||
| ANDRE | Maks. Hydraulisk trykk | kg/cm² | 140 | 140 | ||
| Oljetankkapasitet | L | 230 | 280 | |||
| Pumpemotorkraft | kW | 7.5 | 11 | |||
| Fat Varmekraft | kW | 5.4 | 5.4 | |||
| Maskinvekt | kg | 2700 | 3500 | |||
| Maskinens dimensjoner | m | / | / | |||
