Beskrivelse

Tekniske parametere

Hva er bakelitt sprøytestøpemaskin

Bakelitt sprøytestøpemaskin er en type sprøytestøpemaskin som er spesielt designet for sprøytestøping av bakelitt, en type herdeplast. Bakelitt er et sterkt, slitesterkt materiale som er kjent for sine elektriske isolerende egenskaper, og det brukes ofte i produksjon av elektriske komponenter, isolatorer og andre produkter som krever god elektrisk isolasjon.

Fordeler med bakelitt sprøytestøpemaskin

Lite støy og vibrasjoner
Bakelitt sprøytestøpemaskin er en profesjonell termohærdende plastsprøytestøpemaskin, som bruker avansert servomotorkontrollsystem, som oppnår nøyaktig trykk- og strømningskontroll, og sikrer stabilitet i produktstørrelse og jevn overflate. Bakelitt sprøytestøpemaskin har også lav støy, lav vibrasjon, lav feilrate og andre fordeler, som effektivt kan forlenge maskinens levetid og redusere vedlikeholdskostnadene.

Energisparing og strømsparing
Bakelitt-sprøytestøpemaskin er ikke bare utmerket i ytelse, men også energibesparende-og strømbesparende-. Sammenlignet med tradisjonelle hydrauliske sprøytestøpemaskiner, kan Haijiang bakelitt sprøytestøpemaskin spare mer enn 30% av elektrisiteten, samtidig som oljetemperaturstigning og oljeforurensning reduseres, og dermed redusere kjølevannsforbruk og miljøforurensning.

Varmebestandighet
Bakelitt er kjent for sin høye varmebestandighet. Den tåler kontinuerlig bruk ved høye temperaturer uten å deformeres eller mykne, noe som gjør den til et ideelt materiale for elektriske isolatorer, håndtak for kokekar og andre bruksområder der eksponering for varme er vanlig.

Elektrisk isolasjon
På grunn av sine utmerkede elektriske isolerende egenskaper, brukes Bakelitt ofte til produksjon av elektriske komponenter som stikkontakter, brytere og isolatorer.

Enkeltslide sprøytestøpemaskin

Vertikal formklemming, vertikal injeksjonsmekanisme design, egnet for støping av plastprodukter med innlagte deler

Dobbelslide sprøytestøpemaskin

Multi-segment trykk- og hastighetskontroll for injeksjon og formklemming, som kan stilles inn i henhold til kravet til produktet, enkelt å justere og sikre presisjonen til produktet.

Right Angle Slide Injection Molding Machine

Høyvinklet glidesprøytestøpemaskin

Formlåseområdet uten maskinsøyle er helt åpent på tre sider, noe som er mer praktisk for plukking og plassering av innlagte deler og ferdige produkter.

Roterende sprøytestøpemaskin

Dobbel-posisjon (eller trippel-stilling) roterende bord, jevn rotasjon, nøyaktig posisjonering, kan forbedre produksjonseffektiviteten med opptil 30–50 %.

Two Colour Rotary Injection Moulding Machine

Tofarget roterende sprøytestøpemaskin

Ulike kombinasjoner av injeksjonsenheter kan velges i henhold til injeksjonsvektkravet til produktet for å forbedre produksjonseffektiviteten og redusere energitapet.

Dobbel farge sprøytestøpemaskin

Hvert par støpeformer i injeksjonsstasjonen har en spesiell klemsylinder for å gi klemkraft. Ved å følge egenskapene til rett press, forlenger den levetiden til formene.

BMC sprøytestøpemaskin

Doble hydrauliske sylindre er balansert i begge ender for å presse materialet jevnt. Fôringsporten er veldig stor, noe som er praktisk for arbeidere å mate, noe som gjenspeiler den humaniserte designen

Servo Energy Saving Injection Molding Machine

Servo energisparende sprøytestøpemaskin

Svært optimalisert klemstruktur, gjennom ytterligere optimalisering av den generelle strukturen, hydraulikksystemet og kontrollsystemet, for å forbedre repeterbarheten av klemnøyaktigheten

Liquid Silicone Injection Molding Machine

Injeksjonsstøpemaskin for flytende silikon

Dobbel skyveplate eller diskdesign, lett å plukke opp og sette ned delene, forbedrer sikkerheten og øker produktiviteten med 30% -50% samtidig.

Hvorfor velge oss

01/

Avansert utstyr
Vi tar sterke grep for å sikre at vi bruker utstyr av høyeste kvalitet i bransjen og at utstyret vårt blir regelmessig og omhyggelig vedlikeholdt.

02/

Konkurransedyktige priser
Vi tilbyr våre produkter til konkurransedyktige priser, noe som gjør dem rimelige for våre kunder. Vi mener at høy-kvalitetsprodukter ikke bør koste noe, og vi streber etter å gjøre produktene våre tilgjengelige for alle.

03/

Rik erfaring
Har et langvarig-rykte i bransjen, noe som gjør at den skiller seg ut fra konkurrentene. Med over mange års erfaring har de utviklet ferdighetene som er nødvendige for å møte kundenes behov.

04/

Høykvalitetsprodukter
Vi setter alltid kundenes behov og forventninger i første rekke, avgrense på, kontinuerlig forbedring, for å søke enhver mulighet til å gjøre det bedre, for å gi kundene deres forventninger til kvalitetsprodukter, for å gi kundene den mest tilfredsstillende servicen til enhver tid.

05/

Topp-av--teknologisk teknologi
Vi bruker den nyeste teknologien og verktøyene for å levere tjenester av høy kvalitet. Teamet vårt er godt-kunnskap i og fremskritt innen teknologi og bruker dem for å gi de beste resultatene.

06/

Kundetilfredshet
Å tilby ettersalgstjenester-kan øke kundetilfredsheten ved å sikre at kundenes behov blir dekket selv etter kjøpet. Dette kan føre til økt kundelojalitet og positive muntlige henvisninger-til-.

Hva er forskjellen mellom bakelitt sprøytestøpemaskin og plastsprøytestøpemaskin

Råvarene for å produsere bakelitt er hovedsakelig fenoler og aldehyder, og fenol og formaldehyd er ofte brukt. De oppnås ved polykondensasjon under katalyse av syre, alkali og andre katalysatorer. Industriell produksjon omfatter hovedsakelig tørr prosess og våt prosess.

Fenol og aldehyd kan produsere to typer PF under påvirkning av forskjellige katalysatorer: den ene er termoplastisk PF og den andre er termoherdende PF. Førstnevnte kan herdes til en kroppsstruktur kun ved tilsetning av herdemiddel og oppvarming, mens sistnevnte kan bli en kroppsstruktur så lenge som oppvarming uten herdemiddel.

Uansett om det er termoplastisk PF eller termohærdende PF, kun det utvekslingsnettverket som dannes ved herding kan brukes. Herdeprosessen er fortsettelsen av bulk polykondensasjonsreaksjonen og dannelsen av det endelige bulkproduktet. Denne prosessen er forskjellig fra smelting og herding av generell termoplast. Det er irreversibelt, inkludert både fysiske og kjemiske prosesser.

PF kan sprøytestøpes med en metode som ligner på termoplast. Pf brukt til sprøytestøping krever god flyt, støping under lavt injeksjonstrykk, høy termisk stivhet og rask herdehastighet, god glans på overflaten av plastdeler, praktisk avforming og ingen forurensning av formen. Sprøytestøping har imidlertid også sine mangler. For eksempel er smelten begrenset av typen fyllstoff, den er ikke egnet for støping av plastdeler med flere innsatser, og et stort antall porter og strømningskanaler etter herding kan ikke resirkuleres og kan bare kasseres.

Termoplastisk PF kan produseres av en vanlig sprøytestøpemaskin, men prosessforholdene må kontrolleres strengt. Termohærdende pf må produseres av PF spesialsprøytestøpemaskin (tønne og skrue er forskjellig fra vanlig sprøytestøpemaskin), og formen må også bruke spesiell designstruktur!

Hvordan velge sprøytestøpemaskin: Faktorer å vurdere

Definer ditt prosjekts behov
Å starte utvelgelsesprosessen krever en tydelig forståelse av prosjektets spesifikasjoner. Dette inkluderer de nøyaktige dimensjonene, materialsammensetningen, vekten og forventet produksjonsvolum for delene du har tenkt å produsere.

Velg riktig maskintype
Markedet tilbyr forskjellige typer sprøytestøpemaskiner, inkludert hydrauliske, elektriske og hybridmodeller, hver med sine unike fordeler. Elektriske maskiner er kjent for sin presisjon og energieffektivitet, noe som gjør dem ideelle for bruksområder som krever grundige detaljer. På grunn av sin robusthet er hydrauliske maskiner derimot bedre egnet for større, mer anstrengende oppgaver. Hybridmodeller kombinerer det beste fra begge, og tilbyr fleksibilitet for ulike prosjekter.

Bestem nødvendig klemmetonnasje
Klemkraften er en sentral faktor som påvirker kvaliteten på de støpte delene. Det er viktig å beregne tonnasjen som trengs for å støtte formen tilstrekkelig under injeksjonsprosessen. Dette sikrer at formen forblir forsvarlig lukket, forhindrer materiallekkasje og sikrer produksjon av høy-kvalitetsdeler.

Tilpass injeksjonsenheten til prosjektspesifikasjonene
Dette innebærer å justere enhetens muligheter, som skuddstørrelse, plastiseringshastighet og injeksjonstrykk, med kravene til delene dine angående størrelse, materiale og kvalitetsstandarder. Å sikre en perfekt match er avgjørende for optimal materialbehandling og for å oppnå ønskede resultater i operasjonene dine.

Sjekk muggkompatibilitet
Før du fullfører maskinkjøpet ditt, er det avgjørende å sikre at den valgte maskinen kan tilpasses formens spesifikasjoner, inkludert avstand mellom stang-, platestørrelse og formhøyde. Denne kompatibilitetskontrollen er nødvendig for å unngå problemer med installasjon av mugg og garantere jevn drift.

Prioriter energieffektivitet
Maskiner som utnytter strøm effektivt kan redusere driftskostnadene betydelig. Å vurdere og sammenligne energiforbruksprofilene til potensielle maskiner hjelper deg med å identifisere det mest-effektive alternativet.

Søk presisjons- og kontrollfunksjoner
Avanserte kontrollfunksjoner som tillater presis manipulering av injeksjonshastighet, trykk og temperatur er uunnværlige for å produsere deler av overlegen-kvalitet. Maskiner utstyrt med disse kontrollene kan tilpasse seg de spesifikke behovene til hvert prosjekt, noe som muliggjør produksjon av deler med stramme toleranser og overlegen finish.

Sørg for pålitelig etter-salgsstøtte
Verdien av robust-ettersalgsstøtte og vedlikeholdstjenester kan ikke overvurderes. Pålitelig teknisk støtte og rettidig vedlikehold kan redusere nedetiden drastisk og forlenge levetiden til sprøytestøpemaskinen din.

Gjennomfør en kostnadsanalyse-
Utover den opprinnelige kjøpesummen er det viktig å forstå de totale eierkostnadene. Dette inkluderer å vurdere løpende vedlikeholdskostnader, energikostnader og potensiell produksjonsstans. En grundig kostnads-nytteanalyse gir et klarere bilde av maskinens langsiktige-økonomiske implikasjoner, og veileder en mer informert kjøpsbeslutning.

Hva er bruken av en bakelitt vertikal sprøytestøpemaskin

Grytehåndtakene i dagliglivet er laget av plastsprøytestøping ved hjelp av en enkelt-slide vertikal sprøytestøpemaskin fra Bakelitt. Dens egenskaper er forklart nedenfor:

1. Enkelt-slide bakelitt vertikal sprøytestøping termohærdende tønne, oppvarmet av en oljetemperaturmaskin, egnet for bearbeiding av ulike herdeplaster (Bakelite).

2. Denne maskinen er utstyrt med en enkelt-formglideplate, og den nedre formen er innebygd på utsiden for å forbedre driftssikkerheten og effektiviteten (utkastet ferdig produkt fullføres eksternt, og den nedre formen har en uavhengig ejektor). Vertikal formlukking, vertikal injeksjon, Egnet for innleggsstøping.

3. Rask lukking av formen, sikkerhetsformlåsing med lavt-trykk, unormal automatisk formåpning og unik sikkerhetsdesign.

4. Sikkerhetsfunksjon for lav-sikkerhet: Den unikt utformede null-sakte--hastighetsteknologien for lukking av formen beskytter personlig sikkerhet. Hvis et fremmedlegeme blokkerer den øvre og nedre formen, vil ikke formen låses kraftig, og formåpningen vil automatisk beskyttes.

5. Automatisk feilvisning og justeringsdeteksjon er enkelt og enkelt.

6. Den elektroniske kontrollen og det hydrauliske trykket tar i bruk importerte deler, som er stillegående, presise, raske og holdbare.

7. Fler-temperaturkontroll, fler-injeksjonstrykk, injeksjonshastighet og mottrykk kan justeres trinn for trinn, noe som er egnet for presisjonsstøping av plastdeler.

8. Utstyrt med ferdig produkt hydraulisk utkaster.

9. Skytebasen kan løftes og senkes automatisk og har en automatisk materialrenseanordning for å erstatte former og råvarer.

10. Den vertikale sprøytestøpemaskinen for enkel-bakelitt kan brukes til produksjon av ulike herdeplastprodukter (bakelitt): bakelitt, servise, håndhjul, håndtak, håndtakskuler, flaskeåpnere, håndtaksdeksler, håndtak, bakelitthåndtak, kniver, håndtak, bakelitt, grytehåndtak, grytehåndtak, bakelitt-håndtak, tilbehør til stekeovner, bakelitt-håndtak blokker, terminalknapper, målertilbehør, målerhus og andre bakelittprodukter.

Kjernekomponentene i sprøytestøpemaskiner

Oversikt over nøkkelkomponenter
Kompleksiteten og presisjonen til sprøytestøpemaskiner kan tilskrives nøkkelkomponentene. Å forstå disse kjernedelene - injeksjonsenheten, klemenheten, det hydrauliske systemet og kontrollsystemet - er avgjørende for å mestre driften og vedlikeholdet av maskinen.

Injeksjonsenheten
Injeksjonsenheten er der plastmaterialet smeltes og deretter sprøytes inn i formen. Den består av komponenter som trakten, hvor plastgranulene mates, skruen eller stempelet, som skyver den smeltede plasten, og varmeelementene som smelter plasten.

Klemmeenheten

Klemenheten holder og lukker formen under injeksjonsprosessen og åpner den for utstøting når delen er avkjølt og størknet. Denne enheten sikrer nøyaktig justering og konsistent trykk for støping av høy-kvalitet.

Det hydrauliske systemet

I en hydraulisk sprøytestøpemaskin gir det hydrauliske systemet kraften som trengs for å betjene maskinen. Den driver injeksjons- og klemenhetene og bidrar til å opprettholde jevnt trykk under prosessen.

Kontrollsystemet

Kontrollsystemet er hjernen til maskinen. Den regulerer alle maskinfunksjoner, fra temperatur- og trykkinnstillinger til tidspunktet for injeksjons- og klemsyklusene. Moderne maskiner har ofte sofistikerte kontrollsystemer som muliggjør presis kontroll og diagnostikk.

Bakelitt sprøytestøpemaskinprosess

Plastiseringsforhold: mottrykk, skruhastighet, materialtemperatur Sprøytestøpingsprosess fordi bakelitt-herdeprosessen er ledsaget av vanndamp og kjemisk gassgenerering, bør formen åpnes eksosspor, eller til og med øke formåpningseksosprosessen. Bakelittpulveret trenger ikke og kan ikke tørkes før for-forming Fordi bakelittpulveret inneholder 40 % av fyllstoffet, er injeksjonsmotstanden svært høy, så et større injeksjonstrykk bør påføres Bakelittpulver i den forvarmede tønnetypen for den laveste viskositeten i smeltetilstanden

Mottrykk størrelse

Stort mottrykk, kan gjøre smelten fullstendig plastifisert, myknet jevnt, men lett å lage smelten fordi temperaturen er for høy og tidlig herding tap av fluiditet, kan ikke injiseres; Mottrykket er lite, smelten er ikke fullstendig plastifisert, dårlig flytbarhet av smelten, kan ikke fylle formen. Skal være basert på den faktiske tilstanden til råmaterialet og slitasjetilstanden til skruehylsen, still inn riktig mottrykk.

Bcrew hastighet

Jo større skruehastigheten er, jo kortere mykningstiden, smelten kan ikke plastiseres fullstendig; jo mindre skruehastighet, jo mer friksjon under plastisering, noe som gjør smeltetemperaturen for høy og herding på forhånd, generering av gass, som påvirker fyllingen vil også forårsake korrosjon av skruehylsen, økt slitasje.

Temperatur

Materialtemperaturen er for høy, smelten i skrueskjæren herdes raskt, slik at slitasjen på skruen forsterkes, mer kan ikke injiseres, og blokkerer injeksjonsdysen; Materialtemperaturen er for lav, smelten er ikke fullstendig plastifisert, langsom injeksjon, kan ikke fylle hulrommet, fusjonsmerker er tydelige. Generelt bør materialtemperaturen kontrolleres mellom 70 ~ 90 grader, slik som råmateriale PF-161J materialtemperatur bør være i 72 ~ 78 grader er passende.

Hvordan vedlikeholder vi en sprøytestøpemaskin

For å vedlikeholde en sprøytestøpemaskin er nøkkeltrinnene:

Forebyggende vedlikehold:Inspiser og rengjør regelmessig maskinkomponentene, inkludert tønnen, skruen, munnstykket og formen. Dette bidrar til å forhindre opphopning og sikrer jevn drift.

Smøring:Påfør passende smøremidler på bevegelige deler, som klemmemekanismen, injeksjonsenheten og ejektorsystemet, i henhold til produsentens anbefalinger. Dette reduserer slitasje.

Temperaturkontroll:Overvåk og oppretthold de riktige temperaturinnstillingene for fatet, formen og andre varmesoner. Konsistente temperaturer er avgjørende for produktkvaliteten.

Vedlikehold av mugg:Rengjør og inspiser formen etter hver produksjonskjøring. Bytt ut slitte eller skadede formkomponenter etter behov for å sikre jevn delkvalitet.

Hydraulisk systemvedlikehold:Kontroller hydraulikkvæskenivået og tilstanden regelmessig. Bytt ut væsken i henhold til produsentens tidsplan for å forhindre kontaminering og maksimere systemets ytelse.

Kontroller av elektriske systemer:Inspiser elektriske tilkoblinger, ledninger og kontroller for å identifisere og løse eventuelle problemer som kan føre til maskinstans.

Feilsøking og registrering-Oppbevaring:Oppretthold detaljerte registreringer av maskinens ytelse, vedlikeholdsaktiviteter og eventuelle problemer som oppstår. Dette hjelper til med å identifisere trender og veilede fremtidig vedlikeholdsplanlegging.

Operatøropplæring:Sørg for at maskinoperatører er godt-opplært i riktig drift, sikkerhetsprotokoller og vedlikeholdsprosedyrer for å minimere risikoen for feil eller ulykker.

Å følge disse beste praksisene bidrar til å maksimere sprøytestøpemaskinens produktivitet, delkvalitet og levetid.

Vår fabrikk

Yuyao Jinming Machinery Co., Ltd. ble etablert i 2010, med produkter for et bredt spekter av markeder. Selskapet fokuserer på den vertikale sprøytestøpemaskinen, gummiinjeksjonsmaskinen og bakelitt, BMC og annet høy-presisjonssprøytestøpingsutstyr, forskning og utvikling og produksjon, introduksjonen av avansert teknologi i Europa, Japan, kvalitet er nøkkelen til bedriftens overlevelse som begrepet bedriftsutvikling, kontinuerlig forbedring og innovasjon, produksjon av en serie med høy{6}høykvalitets,{5}høykvalitetsstøping i{5} maskin, selges selskapets produkter over hele verden, utmerket kvalitet og perfekt-ettersalgsservice av Våre produkter selges over hele verden, og vår utmerkede kvalitet og perfekte-ettersalgsservice blir godt mottatt av kunder over hele verden.

product-1-1

FAQ

Spørsmål: Hva er formålet med sprøytestøpemaskin?

A: Sprøytestøping brukes til å lage en rekke mye brukte produkter, inkludert vanlige plastartikler som flasketopper samt fjernkontrollhylser, sprøyter og mer. Det er også ofte brukt til å produsere større gjenstander som karosseripaneler.

Spørsmål: Hva er de tre hoveddelene til en sprøytestøpemaskin?

A: En sprøytestøpemaskin består av fire hovedkomponenter: basen, trakten, fatet og klemenheten. Det finnes også mindre komponenter som dyse, ejektorstifter, delt form, klemenhet, injeksjonsenhet og hydraulikkenhet.

Spørsmål: Hva er den grunnleggende funksjonen til sprøytestøpemaskinen?

A: Sprøytestøpemaskinen består av tre hovedkomponenter, som er matebeholderen, skruen og det oppvarmede fatet. Denne maskinen fungerer ved å ta plastpulver eller granulat og manipulere det for å forme det til en del i henhold til kravene og dimensjonene.

Spørsmål: Hvor lenge å suge i sprøytestøpemaskin?

A: Bløtleggingstiden avhenger av ekstruderstørrelsen. Bløtlegg tid for en 10-in. ekstruder kan være så lang som en dag, for eksempel. Vanligvis er imidlertid 30-60 minutter etter at den høyeste sonen når sitt settpunkt tilstrekkelig bløtleggingstid før start av ekstruderdriften.

Spørsmål: Hvilken temperatur bør en sprøytestøpemaskin ha?

A: Formtemperaturen bør stilles inn på en slik måte at overflatetemperaturen vil være mellom 120 og 180 grader. Sørg også for at overflaten av formen har en jevn temperaturfordeling. Hvis formtemperaturen er for lav, kan lister deformeres eller sprekke (sprekke) på grunn av restspenninger.

Spørsmål: Hva er trykket for sprøytestøpemaskin?

A: Det påføres trykk på den smeltede plasten som er et resultat av det hydrauliske hovedtrykket som skyver mot bakenden av injeksjonsskruen (eller stempelet). Trykket kan være mellom 1000 og 5000 psi i hydraulikkledningene. Dette betyr et injeksjonstrykk mellom 10 000 og 20 000 psi.

Spørsmål: Hvor mange watt bruker en sprøytestøpemaskin?

A: Strømforbruket til elektriske sprøytestøpemaskiner varierer fra 3,8 kWh til 17,9 kWh. Produsenter kan minimere strømforbruket ved å vurdere faktorer som maskinutnyttelse, energi-sparefunksjoner og vedlikeholdspraksis samtidig som de opprettholder høy produktivitet og produktkvalitet.

Spørsmål: Hvordan redusere strømforbruket i sprøytestøpemaskin?

A: Kombinasjonen av temperaturkontroll, intelligent enhetskommunikasjon og smart prosesskontroll fører til maksimal effektivitet av systemet ditt. På denne måten kan strømforbruket og CO2-utslippet til din sprøytestøpemaskin reduseres med opptil 67 % avhengig av bruksområde og maskin.

Spørsmål: Hvilken motor brukes i sprøytestøpemaskin?

A: For sprøytestøpemaskiner brukes væske-kjølte tre-fase asynkronmotorer i både lav- og høyspenning. Hovedsakelig benyttes motorer og pumper i størrelsene 250 og 315 med et spenningsområde mellom 400 og 460 V samt 75 og 460 kW.

Spørsmål: Hvordan velge tonnasje for sprøytestøpemaskin?

A: Nå kan du beregne nødvendig tonnasje basert på det projiserte arealet ganger klemfaktoren for materialet som brukes. T=A x jf. For eksempel er det projiserte arealet til den støpte delen 150 kvm/in ganger en klemmefaktor på 3 (nødvendig tonnasje/kvadrattommer fra materialdatabladet) . 150 x 3=450 tonn nødvendig.

Spørsmål: Hvordan beregner du sprøytestøpemaskinens kapasitet?

A: Teoretisk injeksjonskapasitet=(sprøytestøpemaskin) tverstverrsnitt-tverrsnittsareal × skrueslag. Injeksjonsvekt=injeksjonskapasitet × smeltetetthet av råvarer × injeksjonseffektivitet.

Spørsmål: Hvilket materiale brukes i sprøytestøpemaskin?

A: ABS-plast er en av de mest brukte plastene i sprøytestøping på grunn av dets brede temperaturområde, gode stabilitet og isolerende egenskaper. ABS er ofte funnet i plastleker som legoklosser, men det er også ofte brukt i mange typer elektronikk, verktøy og hjemmereparasjonsutstyr.

Spørsmål: Hva er prinsippene for sprøytestøpemaskin?

A: Maskinen fungerer etter et enkelt prinsipp: sprøyter smeltet plast inn i en form, avkjøler den til den stivner, og støter deretter ut sluttproduktet. Denne metodens effektivitet og pålitelighet gjør det til en-teknikk for masseproduksjon av plastartikler.

Spørsmål: Bruker sprøytestøpemaskiner strøm?

A: Elektriske sprøytestøpemaskiner opererer med digitale kontrollsystemer. De ulike komponentene i elektriske støpemaskiner er mekanisk drevne. Elektriske sprøytestøpemaskiner har en tendens til å kjøre med et høyt nivå av konsistens.

Spørsmål: Hvem bruker sprøytestøpemaskin?

A: Bil. I likhet med romfart, brukes sprøytestøping for biler til å lage mange plastdeler og komponenter i de fleste kjøretøy. Bilprodusenter bruker sprøytestøpte-deler på kjøretøyets eksteriør (støtfangere) og interiør (dashbord, koppholdere osv.).

Spørsmål: Hvor lenge varer sprøytestøpemaskiner?

A: ABS-plast: Mye brukt for sin gode slagfasthet og seighet, ABS-plastinjeksjonsformer kan vare i omtrent 100 000 til 300 000 sykluser. Polykarbonat: Kjent for sin styrke og gjennomsiktighet, polykarbonatformer har vanligvis en levetid på rundt 100 000 til 200 000 sykluser.

Spørsmål: Hva er den grunnleggende kunnskapen om sprøytestøpemaskin?

A: En sprøytestøpemaskin er det viktigste utstyret for sprøytestøping; som forvandler rå plastpellets til en myriade av produkter. Dette vidunderet av moderne ingeniørkunst blander varme og trykk for å forvandle plast til former og størrelser som spenner fra enkle flaskekorker til komplekse bilkomponenter.

Spørsmål: Hvem bruker sprøytestøpemaskin?

Spørsmål: Hvilken størrelse sprøytestøpemaskin trenger jeg?

A: De fleste sprøytestøpere vil anbefale 2,5 ganger overflaten kvadrattommer av delen og ytterligere 10 % som en sikkerhetsfaktor. Hvis du har en del som er 120 kvadrattommer, trenger du en pressestørrelse med 300 tonns trykk.

Spørsmål: Hva bør du vurdere når du velger en sprøytestøpemaskin?

A: Når du velger en sprøytestøpemaskin, inkluderer viktige faktorer å vurdere: Produksjonskrav: Ønsket produksjonskapasitet, delstørrelse og kompleksitet. Maskinspesifikasjoner: Vurder klemkraften, injeksjonskapasiteten, skuddstørrelsen, injeksjonstrykket og formtykkelseskapasiteten. Kontrollsystem: Evaluer kontrollfunksjonene, presisjonen og bruker-energyeffektivitetsforbruket til den energieffektive maskinen. Vurder den første investeringen, driftskostnadene og potensiell avkastning på investeringen.

Populære tags: bakelitt sprøytestøpemaskin, Kina bakelitt sprøytestøpemaskin produsenter, leverandører, fabrikk

BESKRIVELSE		ENHET	JM/JK-300S/SS/S2S/SLS/SRS	JM/JK-450S/SS/S2S/SLS/SRS	JM/JK-550S/SS/S2S/SLS/SRS	JM/JK-850S/SS/S2S/SLS/SRS	JM/JK-1000S/SS/S2S/SLS/SRS	JM/JK-1200S/SS/S2S/SLS/SRS	JM/JK-1600S/SS/S2S/SLS/SRS	JM/JK-2100S/SS/S2S/SLS/SRS
INJEKSJONSENHET	Skruediameter	mm	28	32	35	40	45	50	55	60
	Injeksjonstrykk	kg/cm²	1447	1280	1388	1486	1493	1552	1533	1469
	Teoretisk injeksjonsvolum	cm³	68	134	153	225	285	392	570	735
	Maks. Skuddvekt (BMC1.8)	g/oz	95/3.3	187/6.6	214/7.5	315/11.1	399/14	548/19.3	798/28.1	1029/36.2
	Injeksjonshastighet	cm³/sek	51	97	103	127	189	240	297	326
	Skrueslag	mm	110	140	160	180	180	200	240	300
	Skrue rotasjonshastighet	rpm	0-200	0-200	0-180	0-220	0-275	0-370	0-235	0-220
KLEMMEENHET	Klemkraft	tonn	30	40	55	85	100	120	160	210
	Min. Formhøyde	mm	120	200	220	250	280	300	300	300
	Åpningsslag	mm	180	200	200	250	280	300	300	400
	Maks. Åpningsavstand	mm	300	400	420	500	560	600	600	700
	Avstand mellom slipsstang	mm	355x205	400x250	500x340	560x340	580x420	610x510	750x580	860x530
	Platestørrelse	mm	520x370	580x430	720x560	795x575	830x670	830x740	1000x810	1130x800
	Sliding Plate Størrelse	mm	S:350x350	S:420x396	S:500x495	S:500x545	S:580x570	S:750x600	S:810x740	S:800x840
			2S:700x350	2S:840x396	2S:1000x495	2S:1020x545	2S:1160x570	2S:1500x600	2S:1620x740	2S:1600x840
			LS: 350 x 350	LS:420x420	LS: 495 x 495	LS:545x545	LS: 570 x 570	LS:600x600	LS:740x740	LS:840x840
	Dysesenterhøyde	mm	100±50	100±50	120±50	120±50	120±50	120±50	120±50	160±50
	Dysesenteravstand	mm	75	75	100	100	125	125	125	180
	Diameter på roterende bord	mm	680	800	900	1000	1000	1200	1400	1500
	Ejektorslag	mm	35	35	45	55	65	75	150	150
	Ejector Force	tonn	1.2	2.3	2.3	4	5.4	5.4	11	11
ANDRE	Maks. Hydraulisk trykk	kg/cm²	140	140	140	140	140	140	140	140
	Oljetankkapasitet	L	150	180	230	280	350	400	500	600
	Pumpemotorkraft	kW	4	5.5	7.5	11	15	15	18.5	22
	Fat Varmekraft	kW	3.5	4.2	5.4	5.4	6.3	10	12	14
	Maskinvekt	kg	1000	1800	2700	3500	4000	7000	7500	8000
	Maskinens dimensjoner	m	\	\	\	\	\	\	\	\