Injeksjonsformingsprosessen med plastdeler inkluderer hovedsakelig fire trinn: fylling - holdtrykk - kjøling - Demolding . Disse fire trinnene bestemmer direkte formkvaliteten på produktet, og disse fire trinnene er en komplett kontinuerlig prosess .
1. fyllingstrinn
Fylling er det første trinnet i hele injeksjonsstøpesyklusen . Tiden starter fra formen lukking og injeksjonsstøping til mugghulen er fylt til omtrent 95%. i teorien, jo kortere fyllingstiden, er det å masse for å få en emne, men i teorien, den kortere tiden, er det som er høyere for mange forhold, men i teorien, er det å være en sats for mange .} i teorien.
Høyhastighetsfylling
Skjærhastigheten er høy under høyhastighetsfylling, og plastens viskositet avtar på grunn av skjærfortynningseffekten, noe som reduserer den totale strømningsmotstanden; Den lokale tyktflytende varmeeffekten vil også gjøre det størknet laget tynnere .. I strømningskontrollstadiet avhenger fyllingsatferden ofte av volumet som skal fylles . som er, i flytkontrollstadiet, på grunn av høyhastighetsfylling, er skjær-tynn effekten av den kulde effekten av den kulde effekten av den kulde effekten av den kulde effekten av den kulde effekten av den kulde effekten av den kulde effekten av den kulde effekten av den kulde effekten.
Lavhastighetsfylling
Når varmeledning kontrollerer lavhastighetsfylling, er skjærhastigheten lav, den lokale viskositeten er høy, og strømningsmotstanden er stor . Siden den varme plastpåfyllingshastigheten er langsom og strømmen er langsom, er varmeledningseffekten mer varmen, og den er raskt tatt bort en liten mengde. Laget er tykkere, noe som øker strømningsmotstanden ytterligere ved den tynnere veggen .
På grunn av fontenestrømmen er plastpolymerkjedene foran strømningsbølgen anordnet nesten parallelt med strømningsbølgen foran ., når de to plastsmeltene møtes, er polymerkjedene på kontaktflaten parallelt med hverandre; Kombinert med de forskjellige egenskapene til de to smeltene (forskjellig oppholdstid i formhulen, forskjellig temperatur og trykk), er den mikroskopiske strukturelle styrken til smelte -kryssområdet dårlig .}}
Når delene plasseres i en passende vinkel under lys og observeres med det blotte øye, kan det bli funnet at det er åpenbare leddlinjer, som er dannelsesmekanismen til sveisemerket . sveisemerket påvirker ikke bare utseendet til plastdelen, men også lett forårsaker stresskonsentrasjon på grunn av den løse mikrostrueren, som reduserer styrken og forårsaker en som fører til den løperen som er en av den løse mikrostrueren som er en} -konsentrasjon, er dannelsesmekanismen til å rakte.
Generelt sett har sveisemerkene produsert i den høye temperatursonen bedre styrke, fordi under høye temperaturforhold er polymerkjedene mer aktive og kan trenge gjennom og vikle hverandre . I tillegg er temperaturen til de to smeltene i den høye temperatursonen, og den termiske egenskapen til de samme styrke, og den krperen av de strødene er den samme styrken til å smelte. Tvert imot, i den lave temperatursonen er sveisestyrken dårlig .
2. holder trykkstadiet
Funksjonen til holdetrykkstadiet er å kontinuerlig påføre trykk, kompakte smelten, øke tettheten til plasten (fortetting) og kompensere for krympingen av plast . under holdetrykkprosessen, og trykket er høyt fordi det bare er støpt trykket, og den er bare i den som er ivaret, og den som bare er i en black -trykket, er det som bare er et støtt trykket. og strømningshastigheten til plasten er også relativt langsom . strømmen på dette tidspunktet kalles å holde trykkstrømmen .
Fordi i holdetrykkstadiet blir plasten avkjølt og størknet raskere av muggveggen, og smelteviskositeten øker raskt, så motstanden i mugghulen er veldig stor . i det senere stadiet av holdetrykk, fortsetter materialtettheten å øke, og plastdelene er gradvis dannet .}}}}}}}}}}}} Forseglet . På dette tidspunktet når mugghulenes trykk i holdetrykkstadiet den høyeste verdien .
Under trykkholdingsstadiet, på grunn av høyt trykk, viser plasten noen komprimerbare egenskaper . I høytrykksområdet er plasten tettere og har en høyere tetthet; I lavtrykksområdet er plasten løsere og har lavere tetthet, så tetthetsfordelingen endres med posisjon og tid .
Under trykkbeholdningsprosessen er plaststrømningshastigheten ekstremt lav, og strømmen spiller ikke lenger en dominerende rolle; Trykk er hovedfaktoren som påvirker trykkbeholderen . under trykkbeholderprosessen, plasten har fylt formhulen, og den gradvis størknet smelten på dette tidspunktet fungerer som et medium for overføring av trykk .
Trykket i formhulen overføres til formens veggoverflate ved hjelp av plast, og det er en tendens til å åpne formen, så passende klemmekraft er nødvendig for å klemme . under normale omstendigheter, vil formens ekspansjonskraft litt åpne formen, som er nyttig for eksosen av formen; Men hvis muggutvidelseskraften er for stor, er det lett å forårsake burrs, overløp og til og med åpne formen til det støpte produktet .
Derfor, når du velger en injeksjonsstøpemaskin, bør du velge en injeksjonsstøpemaskin med en tilstrekkelig stor klemmekraft for å forhindre muggutvidelse og effektivt opprettholde trykk.
3. kjøletrinn
I injeksjonsstøping av muggsopp er utformingen av kjølesystemet veldig viktig . Dette skyldes at de støpte plastproduktene bare kan unngå deformasjon på grunn av ytre krefter etter avkjøling og størkning til en vis Forbedre injeksjonsstøping av produktivitet og redusere kostnadene .
Et feil designet kjølesystem vil forlenge støpetiden og øke kostnadene; Ujevn kjøling vil ytterligere forårsake skjevhet og deformasjon av plastprodukter .
I henhold til eksperimenter blir varmen som kommer inn i formen fra smelten vanligvis spredt i to deler, hvorav 5% overføres til atmosfæren gjennom stråling og konveksjon, og de resterende 95% blir utført fra smelten til formen {{{}} på grunn av effekten av kjølevannet, og var varmen til det muntlige kullet til det kule det kjølende vannet, og varmen gjennom det mold grop til det kule av det kule vannet. Bæres bort av kjølevæsken gjennom varmekonveksjon .} En liten mengde varme som ikke blir ført bort av kjølevannet fortsetter å bli ført i formen, og forsvinner i luften etter å ha kontaktet omverdenen .
Støpesyklusen for injeksjonsstøping består av stengetid for mugg, fyllingstid, holdetid, kjøletid og demoldingstid . blant dem, avkjølingstiden utgjør den største andelen, vil omtrent 70% til 80% {{}}} derfor, avkjølte tid på den som er 40}}. Plastprodukter skal avkjøles til en temperatur som er lavere enn den termiske deformasjonstemperaturen til plastprodukter for å forhindre avslapning av plastprodukter på grunn av restspenning eller skjevhet og deformasjon forårsaket av eksterne krefter under demolding .}}}}}}}}}}}}}}
Faktorene som påvirker kjølehastigheten til produktene er:
Plastproduktdesign . Hovedsakelig veggtykkelsen på plastprodukter . Jo tykkere produktet, jo lenger kjøletid . Generelt sett, er kjøletiden omtrent proporsjonal med kvadratet som er tykkelsen på den tykken, eller den maksimale en -maksimalen er en diameter på den tykken på den tykken til den tykken, eller proporsjonal til den 1 {{4} 6. Av plastproduktet dobler kjølingstiden med 4 ganger.
Muggmaterialer og deres avkjølingsmetoder . Moldmaterialer, inkludert muggkjerne, hulromsmaterialer og muggramme materialer, har stor innflytelse på kjølehastigheten . jo høyere den termiske konduktivitetskoeffisienten til muggmaterialet, jo bedre er effekten av å overføre varme fra plast per enhet, og den risten den avkjølende effekten av å overføre varmen fra plast per enhet og den avkjølte.
Kjølevannsrørkonfigurasjonsmetode . Jo nærmere kjølevannsrøret er til formhulen, jo større er rørdiameteren og jo mer antall, jo bedre kjøleeffekt og kortere kjøletid .
Kjølevæskestrømningshastighet . Jo større kjølevannsstrømningshastighet (generelt turbulent strømning er foretrukket), jo bedre kan kjølevannet føre til varme ved konveksjon .
Kjølevæskegenskaper . Viskositeten og den termiske konduktiviteten til kjølevæsken vil også påvirke den termiske konduktiviteten til formen . jo lavere viskositeten til kjølevæsken, jo høyere er den termiske konduktiviteten, jo lavere temperaturen og jo bedre kjøleeffekten .}}}}}}}}}}}
Plastvalg . Plast refererer til målet på hastigheten som plasten leder varme fra et varmt sted til et kaldt sted . jo høyere er den termiske ledningsevnen til plasten, jo bedre er den termiske konduktiviteten, og jo lavere er det jo jo desto desto desto er det jo jo. Jo det er lett å avskjedes, jo den er en lettere, jo påkrevd .
Behandlingsparameterinnstilling . Jo høyere materialtemperatur, jo høyere formtemperatur, jo lavere utkastingstemperatur, og jo lengre kjøletid kreves .
KJØLINGSSYSTEM DESIGN REGLER:
Den designet kjølekanalen må sikre ensartet og rask avkjøling .
Hensikten med å designe et kjølesystem er å opprettholde riktig og effektiv avkjøling av formen . Kjølehull skal bruke standardstørrelser for å lette prosessering og montering .
Ved utforming av et kjølesystem, må muggdesigneren bestemme følgende designparametere basert på veggtykkelsen og volumet på plastdelen: plasseringen og størrelsen på kjølehullet, lengden på hullet, hulletypen, konfigurasjonen og tilkoblingen til hullet, og strømningshastigheten og varmeoverføringsegenskapene til kjølevanten .}.
4. Demolding Stage
Demolding er det siste trinnet i en injeksjonsformingssyklus . Selv om produktet er kaldformet, har Demolding fremdeles en veldig viktig innvirkning på kvaliteten på produktet . Feil demolding-metoder kan forårsake ujevne makt på produktet under Demolding, forårsaker produktdeformasjon under Emjecting: EREMOT {{}}} og stripper demolding . Når du designer en form, velger du riktig demolding -metode basert på de strukturelle egenskapene til produktet for å sikre produktkvalitet .
For muggsopp som bruker ejektor-demolding, bør ejektoren settes så jevnt som mulig, og posisjonen skal velges der demoldingsmotstanden er den største og styrken og stivheten til plastdelen er den største for å unngå deformasjon og ikke å puste på plast-delen {} Merker . Egenskapene til denne mekanismen er store og ensartet demoulding -kraft, jevn bevegelse og ingen åpenbare restmerker .