Enten det er en hydraulisk eller elektrisk injeksjonsstøpemaskin, vil alle bevegelser under injeksjonsstøpingsprosessen generere trykk . bare ved å kontrollere det nødvendige trykk kan et ferdig produkt av rimelig kvalitet produseres .
Trykkkontroll og målesystem
På en hydraulisk injeksjonsstøpemaskin utføres alle bevegelser av oljekretsen som er ansvarlig for følgende operasjoner:
{°
2. Slide Channel (dysen i nærheten
3. aksial bevegelse av injeksjonsskruen under injeksjon og holdtrykk .
4. Lukking av underlaget på injeksjonsstangen til albuen er helt forlenget eller stempelformen lukkende slag er fullført
5. Start ejektorbordet utstyrt med ejektorpinnen for å kaste ut delen .
På en fullelektrisk maskin utføres alle bevegelser av en børsteløs synkron motor med permanente magneter . Rotasjonsbevegelsen blir konvertert til lineær bevegelse av en kulelagerskrue som alltid har blitt brukt i maskindustrien}}}} Effekten av hele prosessen avhenger i delen}} en av den skruen som er en av den som er en} -virkning av hele prosessen, er} For produksjon av allelektriske modeller består av en fyllingsskrue (to-flight rulle) og en skruespiss med blandingselementer . Dette maksimerer plastiserende kapasitet og blanding, forkorter skruelengde og tillater høye hastigheter .
Skruen må sørge Break . Imidlertid gjenstår fokuset på å kontrollere den fremre aksiale bevegelsen av skruen under injeksjon og holde trykk .
Den påfølgende kjøleprosessen, inkludert iboende belastninger, toleranser og varpage, er veldig viktig for å sikre produktkvalitet . Dette bestemmes av kvaliteten på formen, spesielt når du optimaliserer kjølekanalen for å sikre effektiv lukkede temperaturregulering. System
Moldbevegelsene som lukking og utkasting må være presise og effektive . Vanligvis brukes en hastighetsprofil for å sikre at den nøyaktige tilnærmingen til de bevegelige delene . Kontaktvedlikeholdskraften kan justeres . Det kan konkluderes med at den samme er å vurdere å vurdere den samme metoden og mekanisk rel Systemet som kontrollerer den fremre bevegelsesfasen til skruen . på hydrauliske injeksjonsstøpemaskiner, oppnås denne reguleringen ved å oppdage trykket . spesifikt, oljetrykket aktiverer et sett med ventiler gjennom kontrolltavlen, og væsken fungerer gjennom manipulatoren, er regulert og frigjort {{{{{}}}}}}}}
Injeksjonshastighetskontroll inkluderer kontroll av åpen sløyfe, kontroll av lukkede sløyf og lukkede sløyfekontroll . Open-loop-systemer er avhengige av delte proporsjonale ventiler .
Lukkede sløyfesystemer Bruk lukkede sløyfe Regelmessig . Materialet som strømmer ut av proporsjonalventilen kan justeres for å kompensere for hastighetsavviket som oppstår . lukket sløyfekontroll er avhengig av dedikerte elektroniske komponenter integrert med maskinen . syklus .
Den proporsjonale ventilen justeres av den oppdagede trykkverdien for å kompensere for avvik fra den innstilte trykkverdien . Generelt kan det hydrauliske trykket overvåkes, men en annen effektiv metode er å oppdage smeltetrykket i dysen eller hulrommet .}}} en mer pålitelig løsning} en kavel som er en kaveloppløsning} en kavel som er en mer pålitelig løsning. Deteksjon er spesielt gunstig for prosessstyring .
Når du kjenner til det faktiske trykket som materialet kan tåle, hjelper også med å forutsi den faktiske vekten og størrelsen på den støpte delen basert på det angitte trykk og temperaturforholdene ., ved å endre holdetrykkverdien, kan mer materiale introduseres i PolyMy-hulmen for å redusere delen når det gjelder å redusere en visning når det gjelder å redusere. Smeltetilstanden . I denne forbindelse vil overfylling av formen ikke hindre delutvikling .
Hydraulisk utstyr og utskrivnings- og trykkregulering
Sentrifugalpumper genererer et gjennomsnittlig hydraulisk trykk på opptil 140 bar, noe som er spesielt egnet for injeksjonsstøping . på alle andre stadier av syklusen, er kravene betydelig lavere, bortsett fra spesifikke situasjoner der hurtig plastisering er nødvendig (E . g . pet pet pet pet pet pet pet pet {. g {{3} høyere .
For å redusere energiforbruket, kan variabelt forskyvningspumper og trykklagringssylindere brukes i løpet av topputladningsperioder . Fastforskyvningspumper Flytt den samme mengden olje per rotasjon, så oljepumpen, og en valg av olje som kreves for å flyttes i en spesifikk tid . er vanligvis en tre-tre-fots på tre {tospummen som er en tospum av oljen, er det vanligvis en tre}. Påkrevd . Bare under plastiseringsprosessen (strømmen når 100%) er utnyttelsesgraden for oljepumpen maksimert . Under pauseprosessen trenger ikke maskinen energiforbruk, og selv om den gjør det, er det et strømtap .
Alle injeksjonsstøpemaskiner bruker proporsjonale servoventiler med forskjellige kvalitetskarakterer . To eller flere sett med proporsjonale ventiler er installert på injeksjonspressen for å kontrollere følgende aspekter nøyaktig:
Muggåpningshastighet (to nivåer), muggavslutningshastighet (to nivåer), mold lukkesikkerhet, injeksjon (3-10 nivåer), fôring (3-5 nivåer), sug og ejektor (to nivåer) .
Åpningstrykk, lukkende trykk, muggsikkerhet, mekanisk klemme (tønne eller albue), injeksjon (en gang i fyllingsfasen, 3-10 ganger i de påfølgende fasene), sug og baktrykk (3-5 nivåer), skru rotasjonshastighet (3-5 nivåer) .}
Slide -tilnærmingshastigheten (hastigheten som den mekaniske dysen nærmer seg injeksjonsforet på den faste halvdelen av formen) og bevegelseshastigheten til ejektoren (ejektorbordets hastighet) kan også justeres . 1 -auxiliary motoren sender det amplifiserte signalet (utgangssignalet)
I servantiventilen konverteres det svake inngangs elektriske signalet til et hydraulisk utgangssignal, som er modifisert i henhold til de nødvendige utladningskravene i form av et trykkfall . Ventilen må svare raskt, gjentar og med lav hysterese til utskrivningen av spenningen eller generelle kommandoer .}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}} (hydraulisk side) og det elektroniske utstyret som kjører med en frekvens på flere kHz .
Siden effektiv utladning avhenger av effekten av graden av polymerisasjon (DP) på ventilen, må oljetemperaturen i den hydrauliske kretsen opprettholdes i området 45-55 grad (vanligvis med en lukket sløyfe-reguleringssystem), avhengig av væsken og geometrien til en transitions-systemet for å få en nedgang i væsken {2}. smelte viskositet; Med en balansert åpningsverdi kan utladningsvolumet økes . Å øke utladningsoljevolumet til drivsystemet betyr at injeksjonshastigheten økes . Presis kontroll av høyteknologiske servo-drivventiler kan i utgangspunktet eliminere hysterese og forbedre gjentakbarheten til alle funksjoner .}}}}}}}}}}}}}}}
Forta måling på altelektriske presser
Siden det ikke er noen vektorvæske for å indusere bevegelse på allelektriske injeksjonsformingsmaskiner, er hydraulisk trykkdeteksjon ikke mulig . Derfor brukes belastningssensorer vanligvis til å måle den elastiske deformasjonen med et ekstensometer for å bestemme dens kraft .}} -vekt av elastikk av en ekvipering av en Equect-maskin som har utviklet en Extens-Machine-produsent av en Extens-injeksjonsmaskin. extensometers. Another difference is the back pressure and its control, which can be achieved by adding resistance to the axial movement generated by the injection motor, while the other motor causes the screw rotation and subsequent material plasticization. Previously, some machine manufacturers used a measuring system with a transducer installed in the nozzle, but later abandoned this system due to "lack of functionality and Pålitelighet ".
Fordeler med dysetrykkmåling
Ovennevnte har vist viktigheten av trykkregulering under injeksjon og holdtrykk . Derfor er nøyaktigheten og repeterbarheten av trykkdeteksjon kritiske faktorer . i lukkede sløyfesystemer, trykkdeteksjon er veldig viktig, bare ved å sikre nøyaktig trykkdeteksjon kan regulatoren gjøre det faktiske trykk nær eller lik den set-verdien.}}
På grunn av den direkte forbindelsen til transmisjonssystemet er nøyaktigheten og repeterbarheten av trykkdeteksjon enda viktigere . i dag, og er fremdeles i bruk og er mer utbredt i høye tonnage-maskiner .}}}}}}}}}}
Generelt sett utføres hastighetskontroll basert på den angitte verdien under injeksjonsprosessen (det vil si at hastighetsendringen måles med et potensiometer eller magnetostriktiv sensor) og konverteres til trykkregulering etter målingen . som også er aktivert basert på kvote (kvote) eller trykk .}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}} "avskjæring" for å begrense fyllingstrykket og forhindre flashdannelse og muggskader . Når banen er dannet, er den påfølgende holdeprosessen regulert av trykk (også for profiler) .
Trykket på hydrauliske presser oppdages vanligvis i den hydrauliske kretsen og sjelden i formdysen . for injeksjonsstøping, må deteksjonspunktet være så nær mugghulen som mulig.. den hydrauliske kretsen .
I motsetning til deteksjon av muggtrykk, kan deteksjon i dysen også kontrollere plastiseringsprosessen ved å justere mottrykket . Mold trykkdeteksjon kan byttes når trykket nær injeksjonen faktisk når den innstilte verdien og opprettholder dette trykket for den tid som kreves for injeksjonen av materialet . Målet kan bæres ut direkte eller ved en en på en sekking av en sutt på en sutt på en sutt på en sutt på en sutt på en sutt på en sekking av en sekking av en trykket for injeksjonen {{1}. (e . g . piezoelektrisk sensor) . Direkte deteksjon i formen er veldig effektiv . Den eneste begrensningen er at den forlater merket under den støpte delen . indirekt deteksjon er ofte berørt av sonden. indirektet er ofte berørt av den støpte delen { materiale å helle ut, noe som resulterer i utilstrekkelig deteksjonsnøyaktighet .
Dysetrykkdeteksjon er mindre effektiv enn deteksjon av hulromstrykk fordi materialet fremdeles må passere gjennom en strømningsbane (enten kaldt eller varmt) . imidlertid, dysetrykkdeteksjon har imidlertid visse fordeler, hovedsakelig inkludert: deteksjon utføres på materialet; Ingen modifisering av formen er påkrevd; Ingen spor blir liggende på den støpte delen . Risikoen for å fylle ut ved det innledende trykket (og påfølgende blinkende) kan unngås ved smeltetrykkkontroll (helst i formhulen) . Dette kan forbedre effektiviteten til kontrollen, unngå materiale, forhindre underfylling, kortsyklus og forbedre repetabiliteten.
Det er faktisk noen tekniske problemer med å produsere sensorer som kan sikre systemets pålitelighet og er enkle å bruke . Hvis det er nødvendig med ensartet mottrykk, er prosessrelaterte vanskeligheter ikke små .}
Sensoren som brukes til deteksjon av dysetrykk må oppfylle følgende krav:
1. Det må ikke forstyrre støpeprosessen .
2. Det kan sikre deteksjonsnøyaktighet ved høyt trykk (2500 bar) og høy temperatur (350-400) .
3. Det må være lite og solid, og enkelt å erstatte i tilfelle en funksjonsfeil .
4. Det må ha utmerket slitasje motstand når du er i kontakt med formmaterialet .
5. Langsiktig deteksjonseffektivitet (når friksjon og forurensning oppstår etter langvarig bruk, kan det sikre at målingen er fri for avvik, feil og etterslep) .
6. Gi høyhastighetsprøvetaking (2-5 mikrosekunder) og standardiserte kommunikasjonsprotokoller, slik som kan åpne versjon canBus eller DevicEnet .
Derfor er problemet mer komplisert . Det er ikke vanskelig å forstå at hittil, hydrauliske presser fremdeles konfigurerer sensorer i den hydrauliske kretsen, og altelektriske motorer bruker kraftdeteksjon, og verken bruker å smelte Sensorer .}} Strukturell soliditet (sammenlignet med statisk stress på ekstruatorer, er den mekaniske utmattelsestressen på sensorfilmen når den er installert på injeksjonsstøpingsmaskiner mye større) .