1.1 Injeksjonsstøpemaskiner kan deles inn i to-platen maskiner, tre-platen maskiner og all-elektriske injeksjonsformingsmaskiner
1.1.1 To-platen maskiner brukes hovedsakelig til store produkter, og tre-platen maskiner er mer universelle
Injeksjonsstøpingsmaskiner (forkortet som injeksjonsmaskiner eller injeksjonsstøpemaskiner) er det viktigste støpingsutstyret som bruker plaststøpingstopp for å lage termoplastisk plast eller termosettmaterialer til plastprodukter av forskjellige former. arbeidsprinsippet til en injeksjonsforming er lignende en skrue {}}} Strøm) for å injisere myknet smeltet tilstand (i . e ., viskøs strømningstilstand) i et lukket formhulrom, og deretter får produktet etter størkning og form {{}} injeksjonstopping er en syklisk prosess, og hver sykkel -main inkluderer: kvantitativ fôring er en syklisk prosess, og hver sykkel. Delfjerning
Injeksjonsstøpemaskiner er hovedsakelig delt inn i tre kategorier i henhold til kjøremodus: hydraulisk, altelektrisk og elektro-hydraulisk hybrid .
Hydrauliske injeksjonsstøpemaskiner har egenskapene til stor klemkraft, lang klemme og holdetid, men prosessstabiliteten og produksjonsnøyaktigheten er lav, noe som gjør det vanskelig å utføre injeksjon i flere trinn på kort tid; Allelektriske injeksjonsstøpemaskiner har sin opprinnelse i Japan, og erstattet hydrauliske sylindere og hydrauliske ventiler med servomotorer og kuleskruer, med stabil injeksjonsytelse, presis og rask kontroll, høyproduksjonseffektivitet, lav forurensningsstøy, energibesparende og miljømessig beskyttelse, spesielt egnet for liten og mellomlangt høyhøydepresisjon injeksjonsinnsprøytning og miljøvern, spesielt egnet for liten og mellomlinje og mellomløst, men høysete, energibesparende og miljøvern, spesielt egnet for små og høye og middels og mellomstore høye sattepresisjoner, energisparing og miljøbeskyttelse og rask kontroll av serviholdige og hurtigkontroll, høyproduksjonskostnader og hurtig kontroll, høy produksjon, høy og produksjon, høy,. Elektro-hydrauliske hybridinjeksjonsformingsmaskiner har egenskapene til de to første, med stor klemmekraft og injeksjonstrykk, presis kontroll, rask handling, komplette funksjoner og moderat kostnad .}}}}}}, hydraulisk injeksjonsstøpingsmaskin
In the development of injection molding machines, with the demand for large plastic parts in downstream application fields such as automobiles, the clamping force tonnage of injection molding machines continues to increase. For large-tonnage equipment, two-platen machines (direct pressure clamping) are generally used. For general plastic products, traditional three-plate injection molding machines (crankshaft klemming) er hovedsakelig valgt .
1.1.2 Elektriske injeksjonsstøpemaskiner er egnet for små deler, høye presisjon og høyeffektiv prosesseringsscenarier
Presisjon, høy effektivitet, energisparing og intelligens er mainstream -trender for moderne injeksjonsstøpingsteknologi .
1) Siden elektriske injeksjonsformingsmaskiner bruker servomotorer, kan energiutnyttelsesgraden deres nå mer enn 95%, slik at de kan spare 25%-60%energi sammenlignet med full hydraulisk injeksjonsstøpemaskiner .
2) Stabil injeksjonsytelse . De dynamiske tekniske parametrene til full hydrauliske injeksjonsstøpemaskin
3) Vannsparing . Siden full elektriske injeksjonsformingsmaskiner ikke bruker hydraulisk olje, trenger de bare avkjølingsvann i fôringsporten . Derfor, sammenlignet med hydraulisk injeksjon med poldingsmaskiner med lastesensitive pumper, kan bruken av hydraulisk injeksjon med ordre og sammenlignet pumpeshy-sensitive pumper, og kan reduseres med pumpesmaskiner med pumpesmaskiner og sammenlignet med pumper med pumpesmak. Pumper, bruk av kjølevann kan reduseres med 90%. med fordelene med høy hastighet, høy effektivitet og høy presisjon, allelektrisk injeksjonsstøpemaskin støping .
Elektriske innsprøytningsmaskiner har fordelene med rene og energisparende, fleksible og enkle å kontrollere, høy presisjon og formet effektivitet, og har betydelige fordeler i bransjer som 3C og medisinsk som har høye krav til arbeidsmiljø, presisjon. med den utbredte anvendelsen av høyspredningsdeler og reduksjon av kostnaden som er med den bredde makten til å redusere makten til å produsere mache mache mache mache mache mache mach. Utvid markedsandelen i fremtiden .