A . trykk
Injeksjonsstøpingstrykket tilføres av det hydrauliske systemet i injeksjonsstøpesystemet .
Trykket på den hydrauliske sylinderen overføres til plastsmeltet gjennom skruen på injeksjonsstøpemaskinen . Under trykket kommer plastmeltingen inn i den vertikale strømningskanalen (også hovedstrømningskanalen for noen form), den viktigste strømmen, den mold -molden, og den molden, og den molden. er injeksjonsstøpingsprosessen, eller fyllingsprosessen .
Eksistensen av trykk er å overvinne motstanden i smeltens strømningsprosess, eller omvendt, motstanden i strømningsprosessen må oppveies av trykket til injeksjonsstøpemaskinen for å sikre den jevn fremgangen til fyllingsprosessen .}}}}}}}
Under injeksjonsformingsprosessen er trykket ved dysen til injeksjonsstøpemaskinen det høyeste for å overvinne strømningsmotstanden til smeltet gjennom hele prosessen . Etterpå reduseres trykket gradvis langs strømmen til den fremre bølgefronten på smeltet . hvis eksosen inne i det mold hulmen er BEENT, sluttfallet .} hvis eksosen i det mold hulmen er BEENT {{1} trykk .
Det er mange faktorer som påvirker smeltefyllingstrykket, som kan oppsummeres i tre kategorier:
(1) materielle faktorer, for eksempel type og viskositet av plast;
(2) Strukturelle faktorer, for eksempel type, antall og plassering av portesystemet, formens form og tykkelsen på produktet;
(3) Prosesselementer av støping .
B . tid
Injeksjonstiden som er nevnt her refererer til tiden som kreves for at plastsmeltet skal fylle hulrommet, unntatt hjelpetid som muggåpning og lukking .
Selv om injeksjonstiden er veldig kort og har liten innvirkning på støpesyklusen, har justeringen av injeksjonstiden stor innvirkning på trykkkontrollen til porten, løperen og hulrommet . Rimelig injeksjonstid hjelper smelten til å fylle ideelt, og er av stor betydning for å forbedre overflatekvaliteten på produktet og redusere dimensjonell toleranse.}}}} {{1} {1}
Injeksjonstiden skal være mye lavere enn kjøletiden, omtrent 1/10 til 1/15 av kjøletiden . Denne regelen kan brukes som grunnlag for å forutsi den totale støpetiden for plastdeler .
Når du utfører muggstrømningsanalyse, er injeksjonstiden i analyseresultatet lik injeksjonstiden som er satt i prosessforholdene bare når smelten skyves fullstendig av skruen for å fylle hulrommet . Hvis skruetrykkbeholderen oppstår før hulrommet er fylt, vil analyseresultatet være større enn prosesstilstanden .}}}}}}}}}}}}
C . temperatur
Injeksjonstemperatur er en viktig faktor som påvirker injeksjonstrykket . tønnen til injeksjonsstøpemaskinen har 5 til 6 varmeseksjoner, og hvert råstoff har sin passende prosesseringstemperatur (for detaljerte prosesseringstemperaturer, vennligst se dataene levert av materialleverandøren) .
Injeksjonstemperaturen må kontrolleres innenfor et visst område . Hvis temperaturen er for lav, er smelten ikke myknet godt, noe som påvirker kvaliteten på den støpte delen og øker vanskeligheten med prosessen; Hvis temperaturen er for høy, er råstoffet lett å dekomponere . i den faktiske injeksjonsstøpingsprosessen, er injeksjonstemperaturen ofte høyere enn tønnemperaturen . Den høyere verdien er relatert til injeksjonshastigheten og ytelsen til materialet, og kan nå opp til 30 grader .}}}}}}
Dette er forårsaket av den høye varmen som genereres av skjæringen av smelten når den går gjennom injeksjonsporten . Det er to måter å kompensere for denne forskjellen når du gjør muggstrømanalyse . en er å prøve å måle temperaturen på det smeltede materialet når du injiserer i luften, og den andre er å inkludere vesen når modelleringen {}}}}
D . holder trykk
Trykk og tid
Når injeksjonsstøpingsprosessen er i ferd med å ende, slutter skruen å rotere og beveger seg bare fremover . På dette tidspunktet kommer injeksjonsstøpingen inn i holdetrykkstadiet . Under holdetrykkprosessen, hvis du er injeksjonen uten å fylle på, er dysen til å fylle på den kavlen til å fylle på den kavlen til å fylle på den kavlen til å fylle den kavlen til å fylle den kavlen til å fyllen på den kavlen til å fylle. Holdingstrykket vil delen krympe med omtrent 25%, spesielt ribbeina vil danne krympemerker på grunn av overdreven krymping . Holdingstrykket er generelt omtrent 85% av det maksimale fyllingstrykket, som bør bestemmes i henhold til den faktiske situasjonen .
E . mottrykk
Baktrykk refererer til trykket som må overvinnes når skruen reverserer og trekker seg tilbake for å lagre materiale . ved bruk av høyt mottrykk er bidrar til spredning av fargestoffer og smelting av plast, men det forlenger også trykket til å trykke på en lavere trykket, og øker trykket til å trykke på. 20% av injeksjonstrykket . Når du injiserer skumplast, bør mottrykket være høyere enn trykket som er dannet av gassen, ellers blir skruen skyvet ut av tønnen . Noen injeksjonsmaskin Vanskelig å estimere, det er ikke lett å justere maskinen deretter .