De vertikale roterende sprøytestøpemaskinene 55T og 85T, som kjerneutstyr for sprøytestøping av flere-stasjoner, bruker en roterende arbeidsborddesign for å oppnå effektivt samarbeid innen sprøytestøping og multi-fargestøping, bredt tilpasset produksjonsbehovene til industrier som elektronikk, bilindustri og daglige nødvendigheter.
Begge maskinene tar i bruk en vertikal formklemming + vertikal injeksjonsstruktur, utstyrt med et 2-4-stasjons roterende arbeidsbord, som tillater sprøytestøping, fjerning av deler og innleggsplassering å operere parallelt, noe som øker produksjonseffektiviteten med 40 %-80 % sammenlignet med tradisjonelle modeller. Det roterende bordet bruker en servomotordrift og posisjoneringssylinder for presis posisjonering, med en repeterbarhet på ±0,02 mm. Formklemming er forbudt når den ikke er i posisjonert tilstand, noe som effektivt beskytter muggsikkerheten. Arbeidsbordets overflate er forkrommet for rustforebygging og utstyrt med et 360-graders synkront vannkjølingssystem for å sikre jevn og stabil formkjøling.
55T vertikale roterende sprøytestøpemaskinens kjernehøydepunkter er fleksibilitet og effektivitet, med en klemkraft på 55 tonn og et injeksjonsvolumområde på 74-200g, egnet for produksjon av små til mellomstore presisjonsdeler. Den kompakte designen med 3 kolonner og 2 stasjoner sparer fabrikkplass og kan nøyaktig produsere produkter som neseputer for briller, glidelåser og små koblinger. Med en formproduksjon på 14 enheter, kan dens månedlige produksjonskapasitet nå 350 000-400 000 par neseputer eller 450 000-500 000 golfballer.
Den vertikale, roterende støpte 85T-maskinen, med sin sterkere klemkraft og injeksjonsvolum (maksimalt injeksjonsvolum opptil 500 g), brukes hovedsakelig til å støpe komplekse deler av mellomstore til store-størrelser. Den støtter prosessering av ulike termoplaster som PC/ABS, PA og POM, og kan produsere bildeler, elektriske apparathus, medisinske forbruksvarer, etc., med en maksimal daglig produksjonskapasitet på 88 000 lampeholdere eller 68 000 hengebrikker. Utstyret er utstyrt med et servoenergisparingssystem{10}, som reduserer energiforbruket med 50 %-80 % sammenlignet med tradisjonelle modeller. Kombinert med en fullstendig lukket sikkerhetsdør og infrarød beskyttelse med åtte øyne, balanserer den produksjonseffektivitet og driftssikkerhet.
Begge maskinene er utstyrt med tospråklige (kinesisk/engelsk) berøringsskjermer og importerte hydrauliske komponenter, som støtter minnet til 100 sett med formparametere. De kan raskt bytte mellom flere produkttyper, og når de er paret med et automatisk delplukkingssystem, kan de oppnå ubemannet drift, noe som gir pålitelig støtte for bedrifter for å redusere kostnadene og øke effektiviteten.
