Beskrivelse

Tekniske parametere

Hva er PET-sprøytestøpemaskin

PET (polyetylentereftalat) sprøytestøping er en prosess som brukes til å lage plastdeler og produkter ved å injisere smeltet PET-materiale i en form. PET-sprøytestøpemaskiner, også kjent som PET-injeksjonspresser, er spesialiserte maskiner designet spesielt for sprøytestøping av PET-plast. De brukes vanligvis til å produsere et bredt spekter av plastprodukter, inkludert flasker, beholdere og andre produkter som er laget av PET-plast.

Fordeler med PET-sprøytestøpemaskin

Kostnads-effektivitet
PET-sprøytestøping er en svært effektiv prosess som muliggjør masseproduksjon av deler til en relativt lav kostnad. Muligheten til å produsere store mengder identiske deler reduserer kostnadene per-enhet.

Høy produktivitet
PET-injeksjonsmaskiner er designet for høy-hastighetsproduksjon, noe som gjør det mulig for produsenter å møte store bestillinger raskt og effektivt. De raske syklustidene bidrar til økt produktivitet.

Konsistens og presisjon
Presisjonen til PET-sprøytestøping sikrer at hver del som produseres oppfyller nøyaktige spesifikasjoner. Denne konsistensen er avgjørende for bransjer som emballasje, hvor enhetlighet er avgjørende.

Materialeffektivitet
PET-formstøpemaskiner er designet for å minimere materialavfall. Maskinene kan programmeres til å bruke den nøyaktige mengden materiale som trengs for hver del, noe som reduserer skrot- og materialkostnader.

Allsidighet
PET preform maskin kan produsere et bredt spekter av produkter i forskjellige former og størrelser. Denne allsidigheten gjør det mulig for produsenter å diversifisere sine produkttilbud og møte kravene fra ulike bransjer.

Miljømessige fordeler
PET er et resirkulerbart materiale, noe som gjør det til et miljøvennlig valg for emballasje og andre produkter. PET-sprøytestøpemaskiner bidrar til bærekraft ved å muliggjøre produksjon av resirkulerbare produkter.

Horizontal Energy Saving Injection Molding

Horisontal energisparende sprøytestøping

lav kropp, ingen høydebegrensning for anlegget: utformingen av horisontal sprøytestøpemaskin gjør kroppen lav, ingen spesielle krav til anleggshøyde, egnet for installasjon i forskjellige høyder av anlegget.

Liquid Silicone Rubber Injection Molding Machine

Injeksjonsstøpemaskin for flytende silikongummi

Egen-utviklet (20/200l) flytende silikonmater med valgfri tysk 2KM-vert;
Elektrisk temperaturkontroll med presisjonsstøpe på flere-nivåer. Flytende silikagel spesialhydraulisk vann-avkjølt lukket dyse, materialrørsett

Horizontal Umbrella Bone Injection Molding Machine

Horisontal paraplybeinsprøytestøpemaskin

Vertikal formlåsing, horisontal injeksjonsstruktur, med egenskapene til lette å ta og sette delene på, ingen søyle, tre-åpen, lettere å produsere lange arbeidsstykker av plastprodukter.

Horizontal Two-color Injection Molding Machine

Horisontal to-fargesprøytestøpemaskin

Dette produktet er egnet for to-farger og to-materialer én-gang av sprøytestøping, bruk av plate multi-stasjonsdesign, forbedre produksjonseffektiviteten.

Horizontal Bakelite Injection Molding Machine

Horisontal bakelitt sprøytestøpemaskin

Lav kropp, ingen høydebegrensning for anlegget der det er plassert: utformingen av horisontal sprøytestøpemaskin gjør kroppen lav, som ikke har noen spesielle krav til anleggets høyde, og er egnet for installasjon i anlegg med forskjellige høyder.

Horizontal BMC Injection Molding Machine

Horisontal BMC sprøytestøpemaskin

Der produkter kan løsnes automatisk, er automatisk støping mulig uten robot: I tilfelle produkter kan løsnes automatisk, kan den horisontale sprøytestøpemaskinen realisere automatisert støping uten bruk av robot.

Horizontal Single Slide Injection Molding Machine

Horisontal enkeltslide sprøytestøpemaskin

Enkel/dobbel skyveform og platespiller er tilgjengelig i henhold til kundens krav.

Horizontal Double Slide Injection Molding Machine

Horisontal Dobbel Slide Injection Molding Machine

Ved å ta i bruk høykvalitets selvsmørende-lagre i de bevegelige delene, noe som gjør vedlikeholdet av maskinen mer praktisk.

Horizontal Disc Injection Molding Machine

Horisontal skivesprøytestøpemaskin

Dobbel-posisjons(eller trippel-posisjon) rotasjonsbord med stabil rotasjon og nøyaktig posisjonering, som kan forbedre produksjonseffektiviteten med opptil 30–50 %.

Hvorfor velge oss

01/

Avansert utstyr
Vi tar sterke grep for å sikre at vi bruker utstyr av høyeste kvalitet i bransjen og at utstyret vårt blir regelmessig og omhyggelig vedlikeholdt.

02/

Konkurransedyktige priser
Vi tilbyr våre produkter til konkurransedyktige priser, noe som gjør dem rimelige for våre kunder. Vi mener at høy-kvalitetsprodukter ikke bør koste noe, og vi streber etter å gjøre produktene våre tilgjengelige for alle.

03/

Rik erfaring
Har et langvarig-rykte i bransjen, noe som gjør at den skiller seg ut fra konkurrentene. Med over mange års erfaring har de utviklet ferdighetene som er nødvendige for å møte kundenes behov.

04/

Høykvalitetsprodukter
Vi setter alltid kundenes behov og forventninger i første rekke, avgrense på, kontinuerlig forbedring, for å søke enhver mulighet til å gjøre det bedre, for å gi kundene deres forventninger til kvalitetsprodukter, for å gi kundene den mest tilfredsstillende servicen til enhver tid.

05/

Topp-av--teknologisk teknologi
Vi bruker den nyeste teknologien og verktøyene for å levere tjenester av høy kvalitet. Teamet vårt er godt-kunnskap i og fremskritt innen teknologi og bruker dem for å gi de beste resultatene.

06/

Kundetilfredshet
Å tilby ettersalgstjenester-kan øke kundetilfredsheten ved å sikre at kundenes behov blir dekket selv etter kjøpet. Dette kan føre til økt kundelojalitet og positive muntlige henvisninger-til-.

Hva er overtrykket i en sprøytestøpemaskin

Overtrykket i en sprøytestøpemaskin er mengden trykk som trengs for å injisere smeltet materiale i en dyse eller form. Det kan bestemmes ved å måle klemkraften som kreves for å holde verktøyet lukket (klemmetrykk) og trekke det fra det faktiske injeksjonstrykket som delen som skal støpes. Avhengig av hvilken type plast som støpes, kan dette variere fra 70 psi til flere hundre psi. Som et eksempel, for de fleste termoplastiske materialer, sier en vanlig tommelfingerregel at klemkraften vanligvis skal være 10 % større enn ønsket injeksjonstrykk.

Å justere en formsprøytestøpemaskin krever å forstå både hva slags plast du bruker og hva slags deler du ønsker å lage med den. Ulike plaster krever forskjellige nivåer og typer trykk - noen krever kraftigere injeksjonskrefter, mens andre kan trenge lavere trykk, men lengre "dvele"-tider (der smeltet materiale holdes ved høye temperaturer i et lukket system). Å kjenne til disse parameterne fremover vil hjelpe deg med å justere innstillingene dine tilsvarende; mange maskiner har programvare spesielt utviklet for å sette opp bestemte former, noe som også gjør justeringen enklere.

Viktig når du justerer maskinen din, er også å forstå hvordan mottrykk påvirker tetningstesting samt portstørrelse, veggtykkelser og andre designfunksjoner som er avhengige av konsekvente repeterbare injeksjoner for å skape kvalitetsdeler hver gang - for lite eller for mye mottrykk kan føre til at balansepunkter med alvorlige konsekvenser nedstrøms under produktmontering hvis det ikke tas med i beregningen tidlig i prosessutviklingsstadiet. Å endelig vite hvordan tilbakeslagsventiler fungerer innenfor et spesifikt hydraulisk kretsoppsett, vil tillate at feilsøkingstiltak blir mer vellykket på grunn av riktig kunnskapsbaseforståelse om hvordan hver komponent samhandler under visse forhold – noe som muliggjør nøyaktig løsning av nøyaktighetsproblemer med minimale ekstra tekniske investeringskostnader involvert.

Typer PET-sprøytestøpemaskiner

PET-sprøytestøpingsindustrien har sett betydelige fremskritt gjennom årene, med ulike typer maskiner som er utviklet for å møte den økende kompleksiteten til PET-produktproduksjon. Valget mellom ulike typer PET-sprøytestøpemaskiner avhenger i stor grad av de spesifikke behovene til produksjonsprosessen. Nedenfor utforsker vi de tre hovedtypene av PET-sprøytestøpemaskiner og deres unike egenskaper:

Hydrauliske sprøytestøpemaskiner

Hydrauliske maskiner har vært det tradisjonelle valget i sprøytestøpeindustrien. De drives av hydrauliske systemer som driver bevegelsen til maskinens bevegelige deler. Disse maskinene er kjent for sin robusthet og er i stand til å levere høy klemkraft, noe som gjør dem egnet for støping av høy-PET-produkter. Imidlertid er de kanskje ikke så-effektive eller presise som sine elektriske motstykker.

Elektriske sprøytestøpemaskiner

Elektriske maskiner har vunnet popularitet på grunn av deres presisjon og energieffektivitet. De opererer ved hjelp av elektriske servomotorer som kontrollerer maskinens bevegelser, og gir høy nøyaktighet og repeterbarhet. Elektriske maskiner er også mer stillegående og raskere, noe som gjør dem til et foretrukket valg for støping med høy-hastighet og høy-presisjon. Dessuten bidrar de til et renere arbeidsmiljø da de ikke bruker hydraulikkolje.

Hybrid sprøytestøpemaskiner

Hybridmaskiner kombinerer styrken til både hydrauliske og elektriske maskiner. De benytter hydrauliske systemer for å levere høy klemkraft, og elektriske servomotorer for presis kontroll over maskinens bevegelser. Hybridmaskiner tilbyr en god balanse mellom ytelse, presisjon og energieffektivitet, noe som gjør dem til et allsidig valg for en rekke støpeapplikasjoner.

PET-sprøytestøpemaskiner

PET-sprøytestøpemaskiner er mye brukt i ulike bransjer for produksjon av PET-preformer, som fungerer som essensielle komponenter i produksjonen av PET-flasker og -beholdere. Her er noen vanlige bruksområder for PET-sprøytestøpemaskiner:

Drikkeindustri:PET-flaskesprøytestøpemaskin er mye brukt i drikkevareindustrien for å produsere PET-flasker for vann, kullsyreholdige drikker, juice, energidrikker og andre drikker. Disse maskinene muliggjør effektiv og-høyhastighetsproduksjon av PET-preformer som senere blir strekk-blåsestøpt til flasker.

Næringsmiddelindustri:Disse maskinene spiller en viktig rolle i næringsmiddelindustrien for produksjon av PET-beholdere for spiselige oljer, sauser, dressinger, krydder, meieriprodukter og andre matvarer. PET-flasker gir utmerket produktbeskyttelse og hylleappell.

Personlig pleie og kosmetikk:Denne støpemaskinen brukes i produksjonen av PET-beholdere for personlig pleieprodukter som sjampo, balsam, kremer, kremer, kroppsvasker og parfymer. PET-flasker foretrekkes på grunn av deres gjennomsiktighet og attraktive utseende.

Farmasøytisk industri:PET-støpemaskiner finner anvendelse i den farmasøytiske industrien for å produsere PET-beholdere for medisiner, vitaminer, kosttilskudd og andre farmasøytiske produkter. PET-flasker tilbyr utmerkede fuktighetsbarriereegenskaper og sikrer produktets integritet.

Husholdningsprodukter:Sprøytestøpemaskiner brukes til å produsere PET-beholdere for husholdningsprodukter som rengjøringsmidler, vaskemidler, tøymyknere og andre husholdningskjemikalier. PET-flasker er motstandsdyktige mot kjemikalier og gir praktiske emballasjeløsninger.

Industri- og bilapplikasjoner:PET-sprøytestøpemaskiner brukes også i industri- og bilapplikasjoner for å produsere PET-beholdere for smøremidler, motoroljer, bilvæsker og industrielle kjemikalier. PET-flasker gir holdbarhet og motstand mot tøffe miljøer.

Dette er bare noen få eksempler på det brede spekteret av bruksområder hvor PET-sprøytestøpemaskiner brukes. Allsidigheten, effektiviteten og den utmerkede gjennomsiktigheten til PET-preforms produsert av disse maskinene gjør dem avgjørende i ulike bransjer for emballasjeløsninger.

Kjernekomponenter i PET-sprøytestøpemaskin

Effektiviteten til en PET-sprøytestøpemaskin ligger i kjernekomponentene. Hver komponent spiller en avgjørende rolle for å sikre at maskinen fungerer jevnt og produserer høykvalitets-PET-produkter. Nedenfor er de sentrale komponentene som utgjør ryggraden i en PET-sprøytestøpemaskin:

Injeksjonsenhet

Injeksjonsenheten er hjertet i maskinen der plastifiseringen av PET-materiale skjer. Den varmer opp PET-materialet til smeltet tilstand og sprøyter det inn i formen under høyt trykk. Presisjonen og hastigheten til injeksjonsenheten er avgjørende for å sikre at den smeltede PET fyller formen fullstendig og nøyaktig.

Tønne

Tønnen rommer skruen og er der PET-materialet varmes opp til det når smeltet tilstand. Den er designet for å tåle høye temperaturer og trykk, og sikrer en konsistent mykningsprosess som er avgjørende for kvaliteten på sluttproduktet.

Skru

Skruen er en kjernekomponent som blander, smelter og pumper PET-materialet gjennom fatet. Det sikrer at materialet er jevnt oppvarmet og godt-blandet før det sprøytes inn i formen, og spiller en avgjørende rolle i mykningsprosessen.

Klemenhet

Klemenheten holder formen sikkert under injeksjons- og kjøleprosessen. Det sikrer at formhalvdelene er perfekt justert og forseglet for å forhindre materiallekkasje, noe som er avgjørende for å produsere presise og-PET-produkter av høy kvalitet.

Hydraulisk system

Det hydrauliske systemet driver de bevegelige delene av maskinen, og gir den nødvendige kraften for å betjene injeksjons- og klemenhetene. Det sikrer jevne og presise bevegelser, noe som er avgjørende for maskinens generelle ytelse og effektivitet.

Kontrollsystem

Kontrollsystemet er hjernen til maskinen, og orkestrerer operasjonene til alle andre komponenter. Det muliggjør presis kontroll over de ulike parameterne som temperatur, trykk og syklustid, noe som muliggjør et høyt nivå av konsistens og kvalitet i de produserte PET-produktene.

Arbeidsprinsipp for PET-sprøytestøpemaskin

Materialforberedelse

Polyetylentereftalatmateriale, i form av PET-harpiks eller PET-pellets, lastes inn i en trakt og mates inn i en oppvarmet tønne. PET-materialet smeltes deretter ved å rotere en skrue inne i tønnen.

Injeksjon

Når polyetylentereftalatmaterialet når ønsket smeltetemperatur, injiseres det inn i et formhulrom gjennom en dyse. Formen er normalt laget av to halvdeler som danner formen til PET-preformen.

Avkjøling og størkning

Etter injeksjon avkjøles PET-preformen raskt og stivner inne i formhulen. Avkjøling kan forsterkes ved sirkulasjon av kjølevann eller luft gjennom formen.

Muggåpning og utstøting

Når PET-preformen har størknet, åpnes formen, og ejektorstifter eller plater skyver preformen ut av formhulrommet. Preformen samles deretter opp for videre behandling, for eksempel strekk-blåsestøping for å danne den endelige PET-flasken eller beholderen.

Velge riktig PET-sprøytestøpemaskin

Når du velger en PET-sprøytestøpemaskin, er det viktig å vurdere flere faktorer for å sikre at du velger riktig maskin for dine produksjonsbehov:

Maskinstørrelse og kapasitet
Størrelsen og kapasiteten til maskinen bør samsvare med volumet og størrelsen på delene du har tenkt å produsere. Større maskiner er i stand til å produsere større deler, mens mindre maskiner er egnet for mindre komponenter.

Syklustid
Syklustiden til maskinen vil påvirke produksjonseffektiviteten din. Maskiner med raskere syklustider kan produsere flere deler i en gitt periode, noe som øker produktiviteten.

Energiforbruk
Energieffektivitet er en viktig faktor, spesielt for langsiktige-kostnadsbesparelser. Se etter maskiner som er designet for å minimere energiforbruket uten at det går på bekostning av ytelsen.

Enkelt vedlikehold
Velg en maskin som er enkel å vedlikeholde og vedlikeholde. Regelmessig vedlikehold er avgjørende for å holde maskinen i gang jevnt og forhindre nedetid.

Støtte og opplæring
Vurder tilgjengeligheten av teknisk støtte og opplæring fra produsenten. Riktig opplæring sikrer at operatørene dine effektivt kan bruke maskinen og feilsøke eventuelle problemer som måtte oppstå.

Vår fabrikk

Yuyao Jinming Machinery Co., Ltd. ble etablert i 2010, med produkter for et bredt spekter av markeder. Selskapet fokuserer på den vertikale sprøytestøpemaskinen, gummiinjeksjonsmaskinen og bakelitt, BMC og annet høy-presisjonssprøytestøpingsutstyr, forskning og utvikling og produksjon, introduksjonen av avansert teknologi i Europa, Japan, kvalitet er nøkkelen til bedriftens overlevelse som begrepet bedriftsutvikling, kontinuerlig forbedring og innovasjon, produksjon av en serie med høy{6}høykvalitets,{5}høykvalitetsstøping i{5} maskin, selges selskapets produkter over hele verden, utmerket kvalitet og perfekt-ettersalgsservice av Våre produkter selges over hele verden, og vår utmerkede kvalitet og perfekte-ettersalgsservice blir godt mottatt av kunder over hele verden.

product-1-1

FAQ

Spørsmål: Hva er prinsippene for sprøytestøpemaskin?

A: Maskinen fungerer etter et enkelt prinsipp: sprøyter smeltet plast inn i en form, avkjøler den til den stivner, og støter deretter ut sluttproduktet. Denne metodens effektivitet og pålitelighet gjør det til en teknikk for masseproduksjon av plastartikler.

Spørsmål: Bruker sprøytestøpemaskiner strøm?

A: Elektriske sprøytestøpemaskiner opererer med digitale kontrollsystemer. De ulike komponentene i elektriske støpemaskiner er mekanisk drevne. Elektriske sprøytestøpemaskiner har en tendens til å kjøre med et høyt nivå av konsistens.

Spørsmål: Hvem bruker sprøytestøpemaskin?

A: Bil. I likhet med romfart, brukes sprøytestøping for biler til å lage mange plastdeler og komponenter i de fleste kjøretøy. Bilprodusenter bruker sprøytestøpte-deler på kjøretøyets eksteriør (støtfangere) og interiør (dashbord, koppholdere osv.).

Spørsmål: Hva er den grunnleggende kunnskapen om sprøytestøpemaskin?

A: En sprøytestøpemaskin er det viktigste utstyret for sprøytestøping; som forvandler rå plastpellets til en myriade av produkter. Dette vidunderet av moderne ingeniørkunst blander varme og trykk for å forvandle plast til former og størrelser som spenner fra enkle flaskekorker til komplekse bilkomponenter.

Spørsmål: Hva er de tre hoveddelene til en sprøytestøpemaskin?

A: En sprøytestøpemaskin består av fire hovedkomponenter: basen, trakten, fatet og klemenheten. Det finnes også mindre komponenter som munnstykke, ejektorstifter, delt form, klemenhet, injeksjonsenhet og hydraulikkenhet.

Spørsmål: Hva er formålet med sprøytestøpemaskin?

A: Sprøytestøping brukes til å lage en rekke mye brukte produkter, inkludert vanlige plastartikler som flasketopper samt fjernkontrollhylser, sprøyter og mer. Det er også ofte brukt til å produsere større gjenstander som karosseripaneler.

Spørsmål: Hva er den grunnleggende funksjonen til sprøytestøpemaskinen?

A: Sprøytestøpemaskinen består av tre hovedkomponenter, som er matebeholderen, skruen og den oppvarmede tønnen. Denne maskinen fungerer ved å ta plastpulver eller granulat og manipulere det for å forme det til en del i henhold til kravene og dimensjonene.

Spørsmål: Hvor lenge å suge i sprøytestøpemaskin?

A: Bløtleggingstiden avhenger av ekstruderstørrelsen. Bløtlegg tid for en 10-in. ekstruder kan være så lang som en dag, for eksempel. Vanligvis er imidlertid 30-60 minutter etter at den høyeste sonen når sitt settpunkt tilstrekkelig bløtleggingstid før start av ekstruderdriften.

Spørsmål: Hvilken temperatur bør en sprøytestøpemaskin ha?

A: Formtemperaturen bør stilles inn på en slik måte at overflatetemperaturen vil være mellom 120 og 180 grader. Sørg også for at overflaten av formen har en jevn temperaturfordeling. Hvis formtemperaturen er for lav, kan lister deformeres eller sprekke (sprekke) på grunn av restspenninger.

Spørsmål: Hva er trykket for sprøytestøpemaskin?

A: Det påføres trykk på den smeltede plasten som er et resultat av det hydrauliske hovedtrykket som skyver mot bakenden av injeksjonsskruen (eller stempelet). Trykket kan være mellom 1000 og 5000 psi i hydraulikkledningene. Dette betyr et injeksjonstrykk mellom 10 000 og 20 000 psi.

Spørsmål: Hvor mange watt bruker en sprøytestøpemaskin?

A: Strømforbruket til elektriske sprøytestøpemaskiner varierer fra 3,8 kWh til 17,9 kWh. Produsenter kan minimere strømforbruket ved å vurdere faktorer som maskinutnyttelse,-energisparefunksjoner og vedlikeholdspraksis samtidig som de opprettholder høy produktivitet og produktkvalitet.

Spørsmål: Hvordan redusere strømforbruket i sprøytestøpemaskin?

A: Kombinasjonen av temperaturkontroll, intelligent enhetskommunikasjon og smart prosesskontroll fører til maksimal effektivitet av systemet ditt. På denne måten kan strømforbruket og CO2-utslippet til din sprøytestøpemaskin reduseres med opptil 67 % avhengig av bruksområde og maskin.

Spørsmål: Hvilken motor brukes i sprøytestøpemaskin?

A: For sprøytestøpemaskiner brukes væske-kjølte tre-fase asynkronmotorer i både lav- og høyspenning. Hovedsakelig benyttes motorer og pumper i størrelsene 250 og 315 med et spenningsområde mellom 400 og 460 V samt 75 og 460 kW.

Spørsmål: Hvordan beregner du sprøytestøpemaskinens kapasitet?

A: Teoretisk injeksjonskapasitet=(sprøytestøpemaskin) tverstverrsnitt-tverrsnittsareal × skrueslag. Injeksjonsvekt=injeksjonskapasitet × smeltetetthet av råvarer × injeksjonseffektivitet.

Spørsmål: Hvilket vedlikehold kreves for en sprøytestøpemaskin?

A: Regelmessig vedlikehold er nødvendig for å sikre optimal ytelse og lang levetid for en sprøytestøpemaskin. Dette kan inkludere rengjøring, smøring, inspeksjon av komponenter, utskifting av slitedeler (f.eks. skruer, fat, dyser) og overholdelse av en forebyggende vedlikeholdsplan.

Spørsmål: Hvordan reduserer du syklustiden til en sprøytestøpemaskin?

A: Optimalisering av materialvalg og prosessering vil øke fyllingstiden samt redusere kjøletiden, og til slutt redusere den totale syklusvarigheten. Optimalisering av alle faktorer ved sprøytestøpingsproduksjon, fra formdesign og verktøy til materialvalg og prosessering, kan optimere effektiviteten og redusere syklustider.

Spørsmål: Hvilke typer materialer kan brukes med sprøytestøpemaskiner?

A: Sprøytestøpemaskiner kan arbeide med et bredt spekter av plastmaterialer, inkludert termoplast (f.eks. polyetylen, polypropylen, polystyren, polyvinylklorid) og ingeniørplast (f.eks. ABS, nylon, polykarbonat, PEEK). Valg av materiale avhenger av faktorer som ønskede egenskaper, brukskrav og kostnadshensyn.

Spørsmål: Hva bør du vurdere når du velger en sprøytestøpemaskin?

A: Når du velger en sprøytestøpemaskin, inkluderer viktige faktorer å vurdere: Produksjonskrav: Ønsket produksjonskapasitet, delstørrelse og kompleksitet. Maskinspesifikasjoner: Vurder klemkraften, injeksjonskapasiteten, skuddstørrelsen, injeksjonstrykket og formtykkelseskapasiteten. Kontrollsystem: Evaluer kontrollfunksjonene, presisjonen og bruker-energyeffektivitetsforbruket til den energieffektive maskinen. Vurder den første investeringen, driftskostnadene og potensiell avkastning på investeringen.

Spørsmål: Hva er den vanligste sprøytestøpemaskinen?

A: Den horisontale sprøytestøpemaskinen brukes mest og har det bredeste spekteret av bruksområder. Denne maskinen er designet med en relativt lav kropp, rask støping og brukervennlighet- ved drift og vedlikehold.

Spørsmål: Hvor stor sprøytestøpemaskin trenger jeg?

A: For å beregne nødvendig maskintonnasje og injeksjonsvolum, vurder følgende: Tonnasje: Beregn tonnasjen som kreves ved å multiplisere det projiserte arealet til delen som skal støpes med trykket som kreves for å injisere plastmaterialet i formen.

MASKINMODEL	enhet	JM-108T			JM-140T			JM-170T			JM-200T			JM-220T			JM-268T			JM-300T			JM-350T			JM-428T			JM-538T			JM-650T			JM-1200T			JM-1600T			JM-2000T			JM-2500T
INJEKSJONSENHET		A	B	C	A	B	C	A	B	C	A	B	C	A	B	C	A	B	C	A	B	C	A	B	C	A	B	C	A	B	C	A	B	C	A	B	C	A	B	C	A	B	C	A	B	C
Skruediameter	mm	32	35	38	40	42	45	40	45	50	45	50	55	50	55	60	55	60	65	60	65	70	65	70	75	75	80	85	80	85	90	85	90	100	38	42	45	40	45	50	45	50	55	50	55	60
Skrue L/D-forhold	L/D	25	23	21	22	21	20	24	22	20	25	22	20	22	20	18.5	24	22	20.5	22	20.5	19	22	20	19	23	22	21	22	20.7	19.5	24.6	23.2	20.9	21	19	17.8	22.5	20	18	22	19.8	18	24	21.8	20
Skuddvolum	cm3	144.5	173	204	238.5	263	302	332.3	381.5	471	381.5	471	569.9	510.3	617.4	734.7	593.6	706.5	829.1	819.5	961.8	1115.4	1077.9	1250.1	1435	1633.7	1858.8	2098.5	1959.3	2211.9	2479.8	2892.5	3242.8	4003.5	232	284	326	301	381	471	413	510	617	549	665	791
Faktisk injeksjonsvolum	g	131.5	157.4	185.6	217	239.3	274.8	302.4	347.2	428.6	347.3	428.6	518.6	464.4	561.8	668.6	540.2	642.9	754.5	745.7	875.2	1015	980.9	1137.6	1305.9	1486.9	1691.5	1909.6	1783	2012.8	2256.6	2632.2	2950.9	3643.2	211	258	296	273	346	428	375	464	561	499	605	719
Injeksjonstrykk	Mpa	204	164	149	159	148	130	176	154	123	164	131	109	158	132	113	173	148	126	148	126	109	160	139	120	156	137	120	148	130	116	142	127	103	186	152	132	216	171	138	210	170	140	244	202	170
KLEMMEENHET
Klemmetonnasje	KN	1080			1400			1700			2000			2200			2680			3000			3500			4280			5380			6500			1200			1600			2000			2500
Slå på eller av	mm	325			380			430			440			490			550			580			625			750			770			920			380			440			490			580
Mellomrom mellom slips-stenger	mm	360×360			420×420			470×470			480×480			530×530			580×580			630×630			670×670			760×760			830×830			880×880			470*420			520*470			575*525			625*575
Maks muggtykkelse	mm	400			450			500			580			550			650			700			800			820			850			880			450			520			550			620
Min muggtykkelse	mm	100			130			150			180			200			220			220			250			280			300			380			160			180			200			230
Ejektorslag	mm	100			120			130			140			140			160			160			165			180			240			240			140			140			150			160
Knockout mengde	P	5			5			5			5			5			9			9			13			13			13			21			5			5			5			9
Ejector Tonnage	KN	27			40			46			46			62			62			62			89			110			133			158			38			53			62			70
ANDRE
Maskinvekt	T	2.9			3.2			4.5			5.2			6.4			7.8			9.1			11.9			16.5			19			21			4.8			5.7			7.8			10
Motorkraft	KW	11			15			18.5			22			22			30			30			37			45			30+30			37+37			15			18.5			22			30
Varmekraft	KW	6.3			8.7			10.8			12.5			14.9			17.4			17.4			18.5			31.3			33			43			7.4			9.9			11.5			13.5
Samlet dimensjon	m	4.1×1.1×1.65			4.2×1.2×1.8			5×1.4×1.8			5.2×1.3×2.2			5.6×1.4×2.2			6.1×1.5×2.3			6.4×1.5×2.4			7.5×1.9×2.4			7.8×2.0×2.3			8.1×2×2.3			9.2×2.1×2.4			4.5×1.4×1.8			5×1.5×1.9			5.5×1.6×2			5.9×1.8×2.3
Maks. Pumpetrykk	Mpa	14			14			14			14			14			14			14			14			14			14			14			17.5			17.5			17.5			17.5