Beskrivelse

Tekniske parametere

Hva er hydraulisk sprøytestøpemaskin

En hydraulisk sprøytestøpemaskin er en type sprøytestøpemaskin som bruker en hydraulisk pumpe for å generere trykket som trengs for å injisere smeltet plast i en form. Sprøytestøping er en produksjonsprosess der smeltet materiale sprøytes inn i en form for å produsere en del eller et produkt.

Fordeler med hydraulisk sprøytestøpemaskin

Lavere startkostnad
Hydrauliske sprøytestøpemaskiner har en lavere startkostnad sammenlignet med elektriske og hybridmodeller, noe som gjør dem attraktive for produsenter som ønsker å minimere forhåndsutgifter.

Billigere reservedeler
Hydrauliske maskiner har kostnadseffektive-og lett tilgjengelige reservedeler, noe som reduserer vedlikeholdsstans.

Holdbarhet og styrke
De hydrauliske komponentene til disse maskinene er designet for å vare, og tilbyr eksepsjonell motstand mot slitasje, noe som bidrar til deres levetid og pålitelighet i produksjonsmiljøer.

Kraftig klemkraft
Hydrauliske maskiner krever høy klemkraft for å støpe store eller komplekse deler nøyaktig og opprettholde produktets integritet.

Enkelhet og brukervennlighet
Hydrauliske sprøytestøpemaskiner er enkle å betjene og vedlikeholde, med en design som øker påliteligheten og reduserer risikoen for mekaniske feil.

Horizontal Energy Saving Injection Molding

Horisontal energisparende sprøytestøping

lav kropp, ingen høydebegrensning for anlegget: utformingen av horisontal sprøytestøpemaskin gjør kroppen lav, ingen spesielle krav til anleggshøyde, egnet for installasjon i forskjellige høyder av anlegget.

Liquid Silicone Rubber Injection Molding Machine

Injeksjonsstøpemaskin for flytende silikongummi

Egen-utviklet (20/200l) flytende silikonmater med valgfri tysk 2KM-vert;
Elektrisk temperaturkontroll med presisjonsstøpe på flere-nivåer. Flytende silikagel spesialhydraulisk vann-avkjølt lukket dyse, materialrørsett

Brukt sprøytestøper

Vertikal brukt sprøytestøpemaskin: injeksjonsanordningen og klemanordningen til denne typen sprøytestøpemaskin er plassert i samme vertikale senterlinje, formen åpnes og lukkes langs front- og bakretningen, opptar et lite område og er egnet for finstøping.

Horizontal Two-color Injection Molding Machine

Horisontal to-fargesprøytestøpemaskin

Dette produktet er egnet for to-farger og to-materialer én-gang av sprøytestøping, bruk av plate multi-stasjonsdesign, forbedre produksjonseffektiviteten.

Horisontal bakelitt sprøytestøpemaskin

Lav kropp, ingen høydebegrensning for anlegget der det er plassert: utformingen av horisontal sprøytestøpemaskin gjør kroppen lav, som ikke har noen spesielle krav til anleggets høyde, og er egnet for installasjon i anlegg med forskjellige høyder.

Horizontal BMC Injection Molding Machine

Horisontal BMC sprøytestøpemaskin

Der produkter kan løsnes automatisk, er automatisk støping mulig uten robot: I tilfelle produkter kan løsnes automatisk, kan den horisontale sprøytestøpemaskinen realisere automatisert støping uten bruk av robot.

Horizontal Single Slide Injection Molding Machine

Horisontal enkeltslide sprøytestøpemaskin

Enkel/dobbel skyveform og platespiller er tilgjengelig i henhold til kundens krav.

Horizontal Double Slide Injection Molding Machine

Horisontal Dobbel Slide Injection Molding Machine

Ved å ta i bruk høykvalitets selvsmørende-lagre i de bevegelige delene, noe som gjør vedlikeholdet av maskinen mer praktisk.

Horizontal Disc Injection Molding Machine

Horisontal skivesprøytestøpemaskin

Dobbel-posisjons(eller trippel-posisjon) rotasjonsbord med stabil rotasjon og nøyaktig posisjonering, som kan forbedre produksjonseffektiviteten med opptil 30–50 %.

Hvorfor velge oss

01/

Avansert utstyr
Vi tar sterke grep for å sikre at vi bruker utstyr av høyeste kvalitet i bransjen og at utstyret vårt blir regelmessig og omhyggelig vedlikeholdt.

02/

Konkurransedyktige priser
Vi tilbyr våre produkter til konkurransedyktige priser, noe som gjør dem rimelige for våre kunder. Vi mener at høy-kvalitetsprodukter ikke bør koste noe, og vi streber etter å gjøre produktene våre tilgjengelige for alle.

03/

Rik erfaring
Har et langvarig-rykte i bransjen, noe som gjør at den skiller seg ut fra konkurrentene. Med over mange års erfaring har de utviklet ferdighetene som er nødvendige for å møte kundenes behov.

04/

Høykvalitetsprodukter
Vi setter alltid kundenes behov og forventninger i første rekke, avgrense på, kontinuerlig forbedring, for å søke enhver mulighet til å gjøre det bedre, for å gi kundene deres forventninger til kvalitetsprodukter, for å gi kundene den mest tilfredsstillende servicen til enhver tid.

05/

Topp-av--teknologisk teknologi
Vi bruker den nyeste teknologien og verktøyene for å levere tjenester av høy kvalitet. Teamet vårt er godt-kunnskap i og fremskritt innen teknologi og bruker dem for å gi de beste resultatene.

06/

Kundetilfredshet
Å tilby ettersalgstjenester-kan øke kundetilfredsheten ved å sikre at kundenes behov blir dekket selv etter kjøpet. Dette kan føre til økt kundelojalitet og positive muntlige henvisninger-til-.

Typer sprøytestøpemaskiner

Hydrauliske sprøytestøpemaskiner

Hydrauliske injeksjonsmaskiner, en type sprøytestøpemaskiner, er et av de mest brukte maskinene i industrien. Bruk av hydrauliske og elektriske systemer og pumper for å generere injeksjonstrykk og kraft som kreves under støpeprosesser. Hydrauliske maskiner tilbyr overlegen klemenhetskraft, noe som gjør disse maskinene ideelle for produksjon av plastprodukter med større presisjon mens det hydrauliske systemet genererer kraft som trengs for injeksjonsprosessen.

Elektriske sprøytestøpemaskiner

Elektrisk sprøytestøpemaskin drevet av elektriske systemer som servomotorer gir presis kontroll over injeksjonsprosessen, noe som gjør disse maskinene spesielt egnet for applikasjoner som krever høy nøyaktighet eller renromsmiljøer der presisjonssprøytestøping kan være ønsket. De er energi-effektive og reduserer driftskostnadene betydelig – to egenskaper verdsatt av potensielle investorer.

Vertikal sprøytestøpemaskin

En vertikal sprøytestøpemaskin er en spesialisert type sprøytestøpemaskin som er designet for å fungere i vertikal orientering. I motsetning til horisontale sprøytestøpemaskiner, hvor sprøyte- og klemenhetene er plassert horisontalt, har vertikale maskiner et vertikalt arrangement.

Bruk av hydrauliske sprøytestøpemaskiner

Allsidigheten til hydrauliske sprøytestøpemaskiner gjør det mulig for mange-applikasjoner på tvers av en rekke bransjer. Hver bransje har unike krav, med forskjellige materialer, formdesign og produksjonsvolumer som disse maskinene kan tilpasse seg effektivt.

høy kvalitet

Hydrauliske sprøytestøpemaskiner er mye brukt i bilindustrien for å produsere ulike plastdeler som støtfangere, dørpaneler, interiørdeler og belysningshus. Den høye presisjonen og kontrollen som tilbys av disse maskinene gjør dem ideelle for å produsere intrikate deler med stramme toleranser.

Medisinsk industri

I den medisinske industrien, hvor nøyaktighet og hygiene er avgjørende, brukes disse maskinene til å produsere en rekke produkter som sprøytefat, implantatenheter, reagensrør og medisinske kabinetter. Påliteligheten og renheten til hydrauliske systemer gjør dem egnet for disse kritiske bruksområdene.

Emballasje industri

Emballasjeindustrien er avhengig av hydrauliske sprøytestøpemaskiner for produksjon av høy-volumemballasjekomponenter som flaskekorker, beholdere og tynne-vegger. Disse maskinenes skalerbarhet og kapasiteten til å imøtekomme former med høy kavitasjon gjør dem uunnværlige i denne industrien.

Forbruksvarer

Fra leker og kjøkkenapparater til telefonvesker og kosmetisk emballasje, hydrauliske sprøytestøpemaskiner finner bred bruk i forbruksvarerindustrien. Deres evne til å håndtere ulike typer plast og produsere komplekse geometrier gjør dem spesielt verdifulle i denne sektoren.

Design og drift av en hydraulisk sprøytestøpemaskin

Hydrauliske plastbehandlingsmaskiner består av flere hoveddeler:

Plastiseringssystem

Ansvarlig for å plastisere materialet -, løse opp og blande det, og deretter presse det i form. Sprøytestøpemaskinen og dens driftsprinsipp er basert på bruk av en skrue, som mater materialet inn i en sylinder, hvor det oppløses under påvirkning av friksjon og høy temperatur.

Lukkesystem

Et svært slitesterkt system som er ansvarlig for å åpne og lukke formen og holde den tett lukket under injeksjon. Dens holdbarhet og stabilitet er spesielt viktig når vi har raske bevegelser, tunge former og presisjonsproduksjon.

Hydrauliske systemer

I hydrauliske sprøytestøpemaskiner er hydrauliske sylindre og pumper ansvarlige for å flytte skruen, formen og andre elementer. Hydrauliske pumper skaper væsketrykk, som deretter overfører dette trykket til hydrauliske sylindre, og får dem til å bevege seg.

Kontrollsystemer

Sprøytestøpemaskinene er også utstyrt med et berøringsskjermkontrollsystem, et temperaturkontrollsystem og et mekanisk og pneumatisk delfrigjøringssystem. Alle disse elementene skaper sammen en komplett maskin som er nødvendig for produksjon av plastprodukter.

Sprøytestøpemaskinen fungerer gjennom samspillet mellom flere koordinerte hydrauliske boostere. Takket være automatiske kontroll- og overvåkingssystemer er sprøytestøpemaskiner i stand til å behandle plast med et meget høyt nivå av nøyaktighet og repeterbarhet, noe som er nødvendig i moderne produksjon.

Faktorer å vurdere når du velger en sprøytestøpemaskin

Å velge riktig sprøytestøpemaskin krever nøye vurdering av ulike faktorer for å sikre optimal ytelse og kostnadseffektiv-. Her er noen viktige faktorer å huske på:

Bekymringer om miljø og energieffektivitet

I dagens miljøbevisste verden er energieffektivitet og miljøpåvirkning viktige hensyn. Se etter maskiner som tilbyr-energisparende funksjoner, redusert materialavfall og miljøvennlige-produksjonsprosesser.

Ved å vurdere disse faktorene nøye, kan produsenter ta informerte beslutninger når de velger en sprøytestøpemaskin. Det er viktig å tilpasse maskinens kapasitet til de spesifikke kravene til industrien og de ønskede produktresultatene. Dette sikrer effektiv drift, høy-kvalitetsproduksjon og optimalisert ressursutnyttelse.

Produksjonskrav og volum

Vurder produksjonskravene, inkludert ønsket produksjon, syklustid og volum. Velg en maskin med passende spesifikasjoner og kapasitet for å møte produksjonskravene effektivt.

Kostnadshensyn

Vurder den totale kostnaden for maskinen, inkludert den første investeringen, vedlikeholdsutgifter og driftskostnader. Å balansere forhåndsutgiftene med langsiktige-fordeler er avgjørende for kostnadseffektiv-produksjon.

Nøyaktighet og presisjonsbehov

Vurder nivået av nøyaktighet og presisjon som kreves for din spesifikke applikasjon. Noen bransjer krever høy presisjon, mens andre kan ha mildere toleranser. Sørg for at den valgte maskinen oppfyller de nødvendige kvalitetsstandardene.

Arbeid med en servo-hydraulisk sprøytestøpemaskin

En servo-hydraulisk sprøytestøpemaskin bruker hydraulisk kraft for å generere det nødvendige trykket for sprøytestøpeprosessen. Den bruker imidlertid en servomotor for å kontrollere hastigheten og posisjonen til injeksjonsenheten, noe som gir mer presis kontroll over injeksjonsprosessen.

Sprøytestøpeprosessen begynner når plastpellets mates inn i maskinens trakt. Pellets smeltes deretter i injeksjonsenhetens fat, som varmes opp av elektriske varmeovner. Når plasten er smeltet, beveger injeksjonsenhetens skrue seg fremover for å injisere den smeltede plasten inn i formhulen. Klemenheten holder formen lukket under injeksjonsprosessen, og det hydrauliske systemet genererer det nødvendige trykket for å holde formen lukket.

I en servo-hydraulisk sprøytestøpemaskin kontrollerer servomotoren hastigheten og posisjonen til injeksjonsenhetens skrue. Servomotoren mottar tilbakemelding fra sensorer som overvåker trykket, temperaturen og posisjonen til injeksjonsenheten. Dette gjør at maskinen kan justere hastigheten og posisjonen til injeksjonsenheten i sanntid, noe som resulterer i mer presis kontroll over injeksjonsprosessen. Denne presisjonskontrollen kan resultere i deler av høyere-kvalitet med stramme toleranser og reduserte syklustider.

Arkitektonisk design og planlegging cepteur sint occaecat cupidatat proident, tatt i besittelse av hele sjelen min, som disse søte vårmorgenene som jeg nyter med hele...Arkitektonisk design & planlegging cepteur sint occaecat cupidatat proident, tatt i besittelse av hele sjelen min, som disse søte vårmorgenene som jeg nyter med hele min Lorectum, og jeg nyter hele sjelen min. adipisicing elit,sed do eiusmod tempor incididunt labore et dolore magna aliqua. det enim ad minim veniam.

10 vedlikeholdstips for hydraulisk sprøytestøpemaskin

Daglig inspeksjon
Alle sikkerhetsinnretninger skal inspiseres og justeres hver dag, og alle sikkerhetsinnretninger skal sikres at de er normale før maskinen tas i bruk. Sjekk oljemengden i smøreoljetanken, og ny olje av samme merke må tilsettes. Kontroller oljenivået på hydraulikkoljetanken hvis oljenivået faller under senterlinjen på væskenivåmåleren. Fyll på hydraulikkolje til over senterlinjen, og ny olje av samme merke må tilsettes.
Etter de første 1000 driftstimene må oljesugefilteret, hydraulikkoljen og oljetanken skiftes eller rengjøres. Ved drift i 5 000 timer timer eller høyst et år, må luftfilteret og hydraulikkoljen skiftes eller rengjøres. Merk at gammel og ny hydraulikkolje ikke kan blandes. Når driftstiden er 20 000 timer eller maksimalt 5 år, kontroller og bytt ut tetningsringen og den slitebestandige-ringen på den hydrauliske sylinderen. Skift ut høytrykkshydraulikkoljeslangen hvert 3. år, skift ut kontrolleren (verts) batteri hvert 5. år, skift ut batteriet på betjeningspanelet.

Rengjør sprøytestøpemaskinen
Å holde den hydrauliske sprøytestøpemaskinen ren er grunnlaget for vedlikehold. Under bruk av sprøytestøpemaskinen produseres olje, rester og partikler lett på grunn av smelte-, blandings- og injeksjonsprosesser av plast. Derfor er regelmessig rengjøring av den lille plaststøpemaskinen nødvendig. Når du rengjør støpemaskinen, vær forsiktig med å bruke egnede rengjøringsmidler for å unngå skade på maskinens kropp og deler.

Smør den hydrauliske sprøytestøpemaskinen
Hvert smørepunkt på den automatiske sprøytestøpemaskinen bør fylles på regelmessig for å sikre effektiv bruk av smøremiddel. Ved smøring av sprøytestøpemaskinen bør passende smøreolje eller fett velges, og nødvendig inspeksjon og vedlikehold skal utføres på smøresystemet til sprøytestøpemaskinen.

Sjekk kjølesystemet
Hydraulisk sprøytestøpemaskin krever et kjølesystem for å kontrollere temperaturen under drift for å sikre produktkvalitet og utstyrsstabilitet. Derfor er det nødvendig å regelmessig kontrollere kjølevannsirkulasjonen til kjølesystemet og kjølerens arbeidstilstand. Hvis det oppdages problemer i kjølesystemet, bør kjølevannet renses eller skiftes ut i tide for å unngå temperaturkontrollfeil i sprøytestøpemaskinen.

Vær oppmerksom på det elektriske systemet
Det elektriske systemet til sprøytestøpemaskinen er en viktig del av dens normale drift. Inspiser de elektriske komponentene og ledningene til det elektriske systemet regelmessig for å sikre at de er intakte. Samtidig må du også være oppmerksom på miljøsikkerheten rundt den automatiske sprøytestøpemaskinen, for eksempel unngå fuktighet, kabelslitasje og kortslutninger av elektrisk utstyr.

Sjekk luftfilteret
Funksjonen til drivstofftankens luftfilter er å la drivstofftanken puste og forhindre eksternt støv og annet smuss i å komme inn i drivstofftanken. Derfor er det en svært viktig komponent og krever regelmessig vedlikehold. Luftfilteret er installert på toppen av drivstofftanken. Når du rengjør, løsne først dekselet, bytt luftfilterelementet og stram deretter dekselet igjen. Merk at dekselet må strammes, ellers vil det sprute ut olje.

Vær oppmerksom på fikseringen av festene
Når sprøytestøpemaskinen går i lang tid, er festene enkle å løsne. Derfor er regelmessig inspeksjon og tiltrekking av festemidler, som skruer, muttere, koblinger osv. en av de viktige oppgavene i vedlikeholdet av sprøytestøpemaskinen.

Skift ut slitte deler regelmessig
Slitasjedeler på den automatiske plaststøpemaskinen, som dyser, tønner osv., vil slites ut over tid. Regelmessig kontroll av statusen til disse slitte delene og utskifting av dem i tide kan sikre normal drift av sprøytestøpemaskinen og forlenge levetiden.

Regelmessig vedlikehold
Regelmessig vedlikehold er et nøkkeltiltak for å sikre normal drift av sprøytestøpemaskinen. I henhold til bruksanvisningen til sprøytestøpemaskinen eller produsentens krav, utform en vedlikeholdsplan og sørg for at planen blir implementert.

Forholdsregler for vedlikehold
Når du utfører stell og vedlikehold på støpemaskinen, bør operatøren følge utstyrsinstruksjonene og driftsprosedyrene strengt for å unngå skade på utstyret eller feil på grunn av feil bruk.
Ved demontering og installasjon av utstyr bør spesialverktøy brukes for å unngå skade på utstyr eller deformasjon forårsaket av bruk av upassende verktøy.
Hold oversikt over vedlikehold og vedlikehold av utstyret, inkludert vedlikeholdstid, vedlikeholdsinnhold, utskiftede deler osv. Dette hjelper til med å spore enhetens helse og identifisere og løse problemer raskt.

Vår fabrikk

Yuyao Jinming Machinery Co., Ltd. ble etablert i 2010, med produkter for et bredt spekter av markeder. Selskapet fokuserer på den vertikale sprøytestøpemaskinen, gummiinjeksjonsmaskinen og bakelitt, BMC og annet høy-presisjonssprøytestøpingsutstyr, forskning og utvikling og produksjon, introduksjonen av avansert teknologi i Europa, Japan, kvalitet er nøkkelen til bedriftens overlevelse som begrepet bedriftsutvikling, kontinuerlig forbedring og innovasjon, produksjon av en serie med høy{6}høykvalitets,{5}høykvalitetsstøping i{5} maskin, selges selskapets produkter over hele verden, utmerket kvalitet og perfekt-ettersalgsservice av Våre produkter selges over hele verden, og vår utmerkede kvalitet og perfekte-ettersalgsservice blir godt mottatt av kunder over hele verden.

product-1-1

FAQ

Spørsmål: Hva er forskjellen mellom hydrauliske og elektriske sprøytestøpemaskiner?

A: I motsetning til hydrauliske maskiner som er avhengige av slanger, ventiler og pumper, er alle elektriske maskiner utstyrt med digitalt-styrte servomotorer som nøyaktig kontrollerer hver prosess fra injeksjon, ekstrudering, fastspenning og utstøting til en ekstremt høy grad av nøyaktighet.

Spørsmål: Hva brukes en hydraulisk sprøytestøpemaskin til?

Sv: Hydraulisk sprøytestøping er det foretrukne alternativet for aktivering av kjernetrekk, ejektorer og ventilporter, samt tykke-vegger som krever lange holdetider. Noen av fordelene med alle-elektriske maskiner inkluderer: Større klemkraft for store deler. Bedre injeksjonshastigheter.

Spørsmål: Hva er de tre hoveddelene til en sprøytestøpemaskin?

A: En sprøytestøpemaskin består av fire hovedkomponenter: basen, trakten, fatet og klemenheten. Det finnes også mindre komponenter som munnstykke, ejektorstifter, delt form, klemenhet, injeksjonsenhet og hydraulikkenhet.

Spørsmål: Hva er alternativene til sprøytestøpemaskin?

Sv: Termoforming er et godt alternativ til sprøytestøping for "relativt" enkle plastdeler som emballasjebeholdere, kjøretøydørpaneler og dashbord i lavt-til-middelvolum. Det innebærer å lage en enkel-ensidig form av produktet.

Spørsmål: Hvor lenge varer sprøytestøpemaskiner?

A: Mye brukt for sin gode slagfasthet og seighet, ABS-plastinjeksjonsformer kan vare i omtrent 100 000 til 300 000 sykluser. Polykarbonat: Kjent for sin styrke og gjennomsiktighet, polykarbonatformer har vanligvis en levetid på rundt 100 000 til 200 000 sykluser.

Spørsmål: Hvilken størrelse sprøytestøpemaskin trenger jeg?

A: De fleste sprøytestøpere vil anbefale 2,5 ganger overflaten kvadrattommer av delen og ytterligere 10 % som en sikkerhetsfaktor. Hvis du har en del som er 120 kvadrattommer, trenger du en pressestørrelse med 300 tonns trykk.

Spørsmål: Hva er den vanligste sprøytestøpemaskinen?

A: Den horisontale sprøytestøpemaskinen brukes mest og har det bredeste spekteret av bruksområder. Denne maskinen er designet med en relativt lav kropp, rask støping og brukervennlighet- ved drift og vedlikehold.

Spørsmål: Hva er en hydraulisk sprøytestøpemaskin?

A: Hydraulisk sprøytestøpemaskin er en viktig kategori av sprøytestøpemaskiner. Sprøytestøpemaskin, også kjent som injeksjonsmaskin. Det er hovedstøpeutstyret som bruker plaststøpeformer for å lage termoplast eller herdeplast til forskjellige former av plastprodukter.

Spørsmål: Hva er den grunnleggende prosessen med sprøytestøpemaskin?

A: Smeltet plast strømmer inn i en form gjennom en innløp og fyller hulrom ved hjelp av løpere og porter. Deretter åpnes formen etter avkjølingsprosessen, og utstøterstangen til sprøytestøpemaskinen skyver utstøterplaten til formen for ytterligere å utstøte formstykker.

Spørsmål: Hva er målene med sprøytestøpemaskin?

A: Hovedmålet bak sprøytestøping av plast er utviklingen av plastdeler av høy-kvalitet som kan brukes effektivt på en-miljøvennlig måte. Det bidrar til å forbedre produksjonen med høy konsistens og rimelighet ved hvert prosesstrinn.

Spørsmål: Hva er den grunnleggende funksjonen til sprøytestøpemaskinen?

A: Sprøytestøpemaskinen består av tre hovedkomponenter, som er matebeholderen, skruen og den oppvarmede tønnen. Denne maskinen fungerer ved å ta plastpulver eller granulat og manipulere det for å forme det til en del i henhold til kravene og dimensjonene.

Spørsmål: Hva er prinsippene for sprøytestøpemaskin?

A: Maskinen fungerer etter et enkelt prinsipp: sprøyter smeltet plast inn i en form, avkjøler den til den stivner, og støter deretter ut sluttproduktet. Denne metodens effektivitet og pålitelighet gjør det til en teknikk for masseproduksjon av plastartikler.

Spørsmål: Hva er konseptet med sprøytestøpemaskin?

A: Sprøytestøping er en metode for å oppnå støpte produkter ved å injisere plastmaterialer smeltet av varme i en form, og deretter avkjøle og størkne dem. Metoden egner seg for masseproduksjon av produkter med kompliserte former, og tar en stor del innen plastforedling.

Spørsmål: Hvor lenge å suge i sprøytestøpemaskin?

A: Bløtleggingstiden avhenger av ekstruderstørrelsen. Bløtlegg tid for en 10-in. ekstruder kan være så lang som en dag, for eksempel. Vanligvis er imidlertid 30-60 minutter etter at den høyeste sonen når sitt settpunkt tilstrekkelig bløtleggingstid før start av ekstruderdriften.

Spørsmål: Hva er kjøletiden i sprøytestøpemaskin?

A: Når smeltet plast er sprøytet inn i formhulen, tar det tid før formen er avkjølt og blitt tilstrekkelig stiv til at den kan fjernes. Denne perioden kalles avkjølingstiden og utgjør ofte en betydelig del av støpesyklusen.

Spørsmål: Hvordan redusere strømforbruket i sprøytestøpemaskin?

A: Kombinasjonen av temperaturkontroll, intelligent enhetskommunikasjon og smart prosesskontroll fører til maksimal effektivitet av systemet ditt. På denne måten kan strømforbruket og CO2-utslippet til din sprøytestøpemaskin reduseres med opptil 67 % avhengig av bruksområde og maskin.

Spørsmål: Hvilken temperatur bør en sprøytestøpemaskin ha?

A: Formtemperaturen bør stilles inn på en slik måte at overflatetemperaturen vil være mellom 120 og 180 grader. Sørg også for at overflaten av formen har en jevn temperaturfordeling. Hvis formtemperaturen er for lav, kan lister deformeres eller sprekke (sprekke) på grunn av restspenninger.

Spørsmål: Hva er den vanligste sprøytestøpemaskinen?

Spørsmål: Hvor mange watt bruker en sprøytestøpemaskin?

A: Strømforbruket til elektriske sprøytestøpemaskiner varierer fra 3,8 kWh til 17,9 kWh. Produsenter kan minimere strømforbruket ved å vurdere faktorer som maskinutnyttelse,-energisparefunksjoner og vedlikeholdspraksis samtidig som de opprettholder høy produktivitet og produktkvalitet.

Spørsmål: Hvor stor sprøytestøpemaskin trenger jeg?

A: For å beregne nødvendig maskintonnasje og injeksjonsvolum, vurder følgende: Tonnasje: Beregn tonnasjen som kreves ved å multiplisere det projiserte arealet til delen som skal støpes med trykket som kreves for å injisere plastmaterialet i formen.

Populære tags: hydraulisk sprøytestøping maskin, Kina hydraulisk sprøytestøping maskin produsenter, leverandører, fabrikk

BESKRIVELSE		ENHET	JM-150S/SS/S2S/SRS		JM-300S/SS/S2S/SRS		JM-400S/SS/S2S/SRS		JM-550S/SS/S2S/SRS		JM-850S/SS/S2S/SRS		JM-1000S/SS/S2S/SRS		JM-1200S/SS/S2S/SRS		JM-1600S/SS/S2S/SRS		JM-2000S/SS/S2S/SRS		JM-2500S/SS/S2S/SRS		JM-3000S/SS/S2S/SRS		JM-4000S/SS/S2S/SRS		JM-5000S/SS/S2S/SRS		JM-6000S/SS/S2S/SRS		JM-6000S/SS/S2S/SRS
INJEKSJONSENHET	Skruediameter	mm	22	25	25	28	28	32	32	35	35	40	40	45	45	50	50	55	55	60	65	70	75	85	80	90	90	100	95	105	100	110
	Injeksjonstrykk	kg/cm²	1851	1433	1815	1446	2000	1531	2051	1713	1943	1488	1890	1493	1918	1553	1855	1533	2036	1710	2326	2005	2160	1685	1903	1503	1503	1218	1560	1278	1409	1164
	Teoretisk injeksjonsvolum	cm³	38	49	54	68	86	113	129	154	173	226	226	286	315	391	470	568	712	847	1376	1595	1830	2350	2080	2640	2640	3259	3890	4760	4315	5220
	Maks. Skuddvekt (PS)	g/oz	37/1.3	48/1.7	53/1.9	66/2.4	84/3	110/4	124/4.5	149/5	168/6.1	220/8	220/8	279/10	307/11	380/14	455/16	547/19	688/24	818/29	1328/48	1540/56	1771/64	2270/83	2015/73	2550/93	2574/93	3187/115	3760/137	4600/168	4172/152	5049/184
	Injeksjonshastighet	cm³/sek	26	34	42	53	46	59	53	63	78	102	116	147	149	182	150	180	155	184	136	158	200	250	245	310	465	574	450	550	496	601
	Skrueslag	mm	100		110		140		160		180		180		240		240		300		415		415		415		415		550		550
	Skrue rotasjonshastighet	rpm	0-200		0-200		0-200		0-180		0-220		0-275		0-370		0-235		0-220		0-200		0-240		0-240		0-240		0-180		0-180
KLEMMEENHET	Klemkraft	tonn	15		30		40		55		85		100		120		160		200		250		300		400		500		600		600
	Min. Formhøyde	mm	100		120		200		220		250		280		300		300		300		400		400		400		400		500		500
	Åpningsslag	mm	180		180		200		200		250		280		300		300		400		400		400		400		400		500		500
	Maks. Åpningsavstand	mm	280		300		400		420		500		560		600		600		700		800		800		800		800		1000		1000
	Avstand mellom slipsstang	mm	275x135		355x205		400x250		500x340		560x340		580x420		610x510		750x580		860x530		800x530		890x590		890x590		890x590		1110x660		1110x660
	Platestørrelse	mm	430x290		520x370		580x430		720x560		795x575		830x670		830x740		1000x810		1130x800		1070x800		1180x880		1180x880		1180x880		1460x1010		1460x1010
	Sliding Plate Størrelse	mm	S:250x270		S:350x350		S:420x396		S:500x495		S:500x545		S:580x570		S:750x600		S:810x740		S:800x840		S:800x780		S:880x880		S:880x880		S:880x880		S:1000x1000		S:1000x1000
			2S:500x270		2S:700x350		2S:840x396		2S:1000x495		2S:1020x545		2S:1160x570		2S:1500x600		2S:1620x740		2S:1600x840		2S:1600x780		2S:1760x880		2S:1760x880		2S:1760x880		2S:2000x1000		2S:2000x1000
			/		LS: 350 x 350		LS:420x420		LS: 495 x 495		LS:545x545		LS: 570 x 570		LS:600x600		LS:740x740		LS:840x840		LS:780x780		LS:880x880		LS:880x880		LS:880x880		LS:1000x1000		LS:1000x1000
	Diameter på roterende bord	mm	/		680		800		900		1000		1000		1200		1400		1500		1500		1800		1800		2000		2200		2400
	Ejektorslag	mm	35		35		35		45		55		65		75		150		150		150		150		150		150		150		150
	Ejector Force	tonn	1.2		1.2		2.3		2.3		4		5.4		5.4		11		11		11		11		11		11		11		11
ANDRE	Maks. Hydraulisk trykk	kg/cm²	140		140		140		140		140		140		140		140		140		140		140		140		140		140		140
	Oljetankkapasitet	L	120		150		180		230		280		350		400		500		600		600		700		700		700		800		800
	Pumpemotorkraft	kW	3		4		5.5		7.5		11		15		15		18.5		22		22		30		30		45		55		55
	Fat Varmekraft	kW	3		3.5		4.2		5.4		5.4		6.3		10		12		14		16		17		17		17		20		20
	Maskinvekt	kg	900		1000		1500		2200		3000		4000		7000		7500		8000		8000		11000		12000		13000		15000		16000
	Maskinens dimensjoner	m	/		/		/		/		/		/		/		/		/		/		/		/		/		/		/
Merknader: JM-150S står for standard maskin, SS står for single slip, S2S står for double slip, og SRS står for rund skive;